Parametry skrawania

Witam.

Chciałbym dowiedzieć się jakie parametry skrawania stosuje się w Waszych firmach. Ci, którzy pracują "we wiórach" wiedzą doskonale, że często parametry podawane przez producenta nijak mają się do rzeczywistości a czasami można nawet wyciągnąć z narzędzi dużo więcej. Dla przykładu podam kilka pozycji i parametrów stosowanych w miejscu gdzie pracuję. Nie używamy jakichś super drogich narzędzi, dlatego przyjmijmy, że są najczęściej spotykane narzędzia ze "średniej półki".

Przykład: stal konstrukcyjna 18G2A (S355J2)
Wiertła HSS 3mm-8mm - obroty 1000-1500 posuw 30-40 (dosuw około 2mm, łamanie co 0,5)
wiertło FI8 (węglik) - 2500 obrotów, posów 150-200 (dosów 2mm, łamanie 0,5- brak chlodzenia przez wrzeciono)
Rozwiertaki - 200obr/20 posów
gwintowniki M6-M12 - 200-300 obrotów
frezowanie konturu na gotowo (frez 10) - obroty około 4000-4500 posuw 600-800 dosuw po 10mm

To taki przykład ode mnie. Możecie również podawać inne materiały np: alu/nierdzewka

Nie podawałem parametrów na głowice bo wiadomo, że jest ich zbyt wiele.

Zapraszam do dyskusji i wymiany doświadczeń

strahodekox pisze:Chciałbym dowiedzieć się jakie parametry skrawania stosuje się w Waszych firmach.

Temat trochę bez sensu, bo zwykłe wiertło wiertłu nierówne, podobnie z frezami, do tego kwestia maszyny (jej wielkości i sztywności) i już w pierwszym wierszu widzę, że mam większe posuwy a maszynę lichą, więc u Was bardziej się głaszcze niż skrawa.
Za chwilę zamelduje się ktoś ze skrajnymi parametrami i będziesz mieć pełny zakres parametrów do każdego procesu i materiału.

Pierwsze pytanie jaka głębokość wiercenia, im krótsze narzędzie tym można dać większe parametry.
Jeśli chodzi o stal i wiertła małej średnicy, a głębokość do 3/4 długości wiertła zawsze robię na jednym przejazdem. Parametry zawsze obliczam ze wzoru (15000-18000/3,14)/fi wiertła, wielkość posuwu około 0.1 do 0.3 na obrót w zależności od grubości wiertła oraz od głębokości wiercenia.
Jeśli chodzi o rozwiertak do średnicy 30mm, to obroty 150-200 i posuw 0.1 na krawędź skrawającą.
Te parametry mają zastosowanie przy chłodzeniu zewnętrznym.
Wiertła płytkowe czy z węglikiem parametry brane są z katalogu, ale dobrze jak jest chłodzenie centralne bo takie narzędzia pracują dłużej bo nie osiągają wysokich temperatur.

Tak jak kolega wspomniał, wszystko zależy od jakości narzędzi oraz od maszyny, do wszystkiego trzeba dojść praktycznie.