Witam
Chciałbym na stałe ustawić wartość dobiegu po odskoku ponad materiał podczas głębokiego wiercenia, a z tego co widzę jest on skojarzony z parametrem Q200 ( min clearance ).
Chodzi mi o to że przy powiedzmy Q200=3mm wiertło nie miało dobiegu jałowego w otworze po każdym wycofaniu 3 mm , tylko np. 1mm na stałe.
Akurat mam partię bardzo nierównych części,a otwory przelotowe więc muszę zwiększyć Q200 żeby przy każdej sztuce nie łapać nowego "Z" ale tracę czasowo na jałowych dobiegach po zanurkowaniu wiertła na FMAX. Stąd taka potrzeba pogrzebania w parametrach maszynowych.
który parametr odpowiada za odskok przy głebokim wierceniu ?
-
tabak
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 130
- Rejestracja: 13 maja 2007, 12:55
- Lokalizacja: olsztyn
A może użyć Q-parametrów. Wpisujesz wysokośc detalu, Z=0 masz ustawione na dnie imadła czy tam stołu. Przed włożeniem detalu mierzysz go, wpisujesz w Q i odpowiednie przeliczenia w punkcie bazowym i głebokości wiercenia i po kłopocie. Poprostu każdą zmierzyć suwmiarką przed włożeniem.
Q1 = 42.5 (WYSOKOŚĆ ZMIERZONA SUWMIARKĄ)
Q2 = Q1+3 (GDZIE 3 TO POWIEDZMY O ILE GŁĘBIEJ MA WYWIERCIĆ WIERTŁO PONIŻEJ DETALU)
Q1 WPISUJESZ W PUNKCIE BAZOWYM "Z" NA PLUS
Q2 WPISUJESZ JAKO GŁEBOKOŚĆ WIERCENIA
Q200 W CYKLU NA WIERCENIE WPISUJESZ POWIEDZMY 2mm i po problemie.
Według mnie łatwiej się nie da....
Q1 = 42.5 (WYSOKOŚĆ ZMIERZONA SUWMIARKĄ)
Q2 = Q1+3 (GDZIE 3 TO POWIEDZMY O ILE GŁĘBIEJ MA WYWIERCIĆ WIERTŁO PONIŻEJ DETALU)
Q1 WPISUJESZ W PUNKCIE BAZOWYM "Z" NA PLUS
Q2 WPISUJESZ JAKO GŁEBOKOŚĆ WIERCENIA
Q200 W CYKLU NA WIERCENIE WPISUJESZ POWIEDZMY 2mm i po problemie.
Według mnie łatwiej się nie da....
-
radeko
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 302
- Rejestracja: 20 lut 2009, 20:17
- Lokalizacja: -;)
Dzięki za porady, ale moje zasadnicze pytanie polega na tym czy dobieg na posuwie roboczym jest zawsze identyczny jak wartość Q200 ????
Na Fanuc-ach jest to niezależne od wartości R czyli odpowiednika Q200.
Wiertło wycofuje się na wysokość R nad materiał, po czym nurkuje na posuwie szybkim i zatrzymuje się dokładnie 1 mm przed ostatnim cięciem mimo że mam zadane R5 powiedzmy... Na Haidenheinie zatrzymałby się 5 mm przed przy Q200=5
A TNC jest to ewidentnie powiązane z Q200 w cyklu.
Obróbka jest w uchwycie tokarskim leżącym płasko na stole , detal wraca potem na tokarkę.
Sztuk 700
Na Fanuc-ach jest to niezależne od wartości R czyli odpowiednika Q200.
Wiertło wycofuje się na wysokość R nad materiał, po czym nurkuje na posuwie szybkim i zatrzymuje się dokładnie 1 mm przed ostatnim cięciem mimo że mam zadane R5 powiedzmy... Na Haidenheinie zatrzymałby się 5 mm przed przy Q200=5
A TNC jest to ewidentnie powiązane z Q200 w cyklu.
Obróbka jest w uchwycie tokarskim leżącym płasko na stole , detal wraca potem na tokarkę.
Sztuk 700
