Toczenie osi

Toczenie osi

• Cytuj
• Cytuj

#1

Post napisał: maciej687 » 30 lip 2014, 20:03

Witam Panowie,


Mam pytanie, bo juz nie wiem jak to jest..mam do toczenia dlugie osie (do 700 mm) o srednicach do 32 mm. Moje pytanie brzmi: jaka geometria plytki lepiej toczyc cos takiego? dodatnia, czy lepiej ujemna? Dodam, ze 32 mm to srednica surowego walka, po obrobce schodzi miejscami do 24 mm. Zywotnośc do 20 sztuk, a ida na takie cos 3 plytki, wiec tragedia. Mam sie tym zajac, bo poprzednicy nie dali rady..

Pomozcie Panowie

• Cytuj
• Cytuj

#2

Post napisał: szuler666 » 30 lip 2014, 20:33

• Cytuj
• Cytuj

#3

Post napisał: malpa500000 » 30 lip 2014, 21:07

• Cytuj
• Cytuj

#4

Post napisał: jasiu... » 31 lip 2014, 15:53

• Cytuj
• Cytuj

#5

Post napisał: maciej687 » 31 lip 2014, 16:30

jasiu... pisze:Jaki materiał? Jaka twardość?

Co jest powodem, że te płytki tak idą? Wyszczerbiają się, czy w inny sposób uszkadzają? Jaka jest powierzchnia obrobienia, jak radzisz sobie z drganiami - tylko podtrzymka ruchoma, czy wspomagasz się też stałą?

Dzieki za zainteresowanie tematem

Otoz tak, material to pret czarny o srednicy 32 mm, gat.38B3, twardosc 163-223 HB.
Co do drgan, to jest z tym problem, kombinowali ponoc niezle i w tym momencie toczone sa trzema plytkami DCMT 11T3o8 UR o promieniu 0.8. Podparte jest dwoma podtrzymkami hydraulicznymi (luneta) na dlugosci 340/500. Detal ma 685 mm. Plytki potrafia pekac po 10sztukach. Przerobilem teraz program, ale nie mialem okazji przetestowac na maszynie. Ogolnie wyglada to tak, ze w mojej wersji najpierw robie podtoczenie pod jedna podtrzymke, zamykam ja i skrawam ile sie da z jednej strony, z tym, ze gl. skrawania po 2 mm na strone zgrubnie. Na wykonczenie zostawiam po 1mm ap. Problem polega na tym, ze podtrzymki sa na stale, tzn. maja stala odleglosc od siebie i nie mozna nimi jezdzic, wiec trzeba otwierac i zamykac na zmiane

• Cytuj
• Cytuj

#6

Post napisał: malpa500000 » 31 lip 2014, 17:41

• Cytuj
• Cytuj

#7

Post napisał: szuler666 » 31 lip 2014, 17:55

maciej687 pisze:kami DCMT 11T3o8 UR o promieniu 0.8

maciej687 pisze:Co do drgan, to jest z tym problem

maciej687 pisze:Plytki potrafia pekac po 10sztukach

maciej687 pisze: gl. skrawania po 2 mm na strone zgrubnie.

Raz ze powinieneś zejść z promieniem na 0,4 lub 0,2
dwa mniejszy wior na zgrobna obrobke po prostu ten kształt płytki jest podatny na uszkodzenia wieksza głebokosc skrawania i ten pret który toczysz wpada w drgania i płytke szlak trafia a wyobraz sobie jak zachowuje się 10 czy 15 metrowy wał o np. srednicy fi 80 który wpada w drgania
po trzecie 1mm na stron na wykanczajaca to chyba ze bez tolerancji jak dasz tak 0.15-0.25 to będzie lepiej

• Cytuj
• Cytuj

#8

Post napisał: maciej687 » 31 lip 2014, 18:22

szuler666 pisze:

maciej687 pisze:kami DCMT 11T3o8 UR o promieniu 0.8

maciej687 pisze:Co do drgan, to jest z tym problem

maciej687 pisze:Plytki potrafia pekac po 10sztukach

maciej687 pisze: gl. skrawania po 2 mm na strone zgrubnie.

Raz ze powinieneś zejść z promieniem na 0,4 lub 0,2
dwa mniejszy wior na zgrobna obrobke po prostu ten kształt płytki jest podatny na uszkodzenia wieksza głebokosc skrawania i ten pret który toczysz wpada w drgania i płytke szlak trafia a wyobraz sobie jak zachowuje się 10 czy 15 metrowy wał o np. srednicy fi 80 który wpada w drgania
po trzecie 1mm na stron na wykanczajaca to chyba ze bez tolerancji jak dasz tak 0.15-0.25 to będzie lepiej

Przy promieniu 0.4, to ja to godzine bede toczyl, a czas tez sie liczy Po drugie to nie jest tak, ze caly czas tocze to samo, glebokosci sa rozne, bo tak wynika z konturu

• Cytuj
• Cytuj

#9

Post napisał: szuler666 » 31 lip 2014, 18:52

• Cytuj
• Cytuj

#10

Post napisał: malpa500000 » 01 sie 2014, 07:25