Problem z górnym łozyskiem frezu
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 7
- Posty: 7
- Rejestracja: 19 mar 2013, 09:06
- Lokalizacja: Warszawa
Problem z górnym łozyskiem frezu
Witam, mam problem z łożyskiem na frezie. Podczas frezowania łożysko niszczy zamontowany szablon tzn. ugniata w nim ścieżkę co już po pierwszym frezowaniu sprawia że szablon nie nadaje sie do ponownego użytku. Czy spotkal sie może ktoś z podobnym problemem ? Jest na to jakis sposób ? Próbowałem już wielu materiałów na szablon i za kazdym razem dzieje sie to samo. Może jest to kwestia taniego frezu (ok 40 zł)? Od razu zaznaczam że jestem świeży w temacie frezowania i dopiero się uczę.
Poniżej przedstawiam zdjęcia zniekształconego szablonu podczas cięcia płyty mdf
Pozdrawiam
Poniżej przedstawiam zdjęcia zniekształconego szablonu podczas cięcia płyty mdf
Pozdrawiam
Tagi:
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 11575
- Rejestracja: 17 mar 2009, 08:55
- Lokalizacja: Skępe
Bo szerokość łożyska jest niewielka w porównaniu z szerokością szablonu. Załóż na łożysko jakąś dopasowaną na wcisk cienkościenną rurkę, najlepiej dotoczoną, aby powstała rolka o szerokości szablonu a problem zniknie.
Bo szeroka rolka nie będzie w stanie ugnieść drewna. Jak widzę na zdjęciu, zapewne możliwość regulacji wysuwu noża nie będzie aż tak duża aby pokrywać się z większą średnicą takiej rolki, więc trzeba by zastosować łożysko o mniejszej średnicy zewnętrznej aby wymiaru starczyło jeszcze na rurkę.
Bo szeroka rolka nie będzie w stanie ugnieść drewna. Jak widzę na zdjęciu, zapewne możliwość regulacji wysuwu noża nie będzie aż tak duża aby pokrywać się z większą średnicą takiej rolki, więc trzeba by zastosować łożysko o mniejszej średnicy zewnętrznej aby wymiaru starczyło jeszcze na rurkę.
pozdrawiam,
Roman
Roman
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 7
- Posty: 7
- Rejestracja: 19 mar 2013, 09:06
- Lokalizacja: Warszawa
Racja taka nakładka na wcisk byłaby super rozwiązaniem, skorzystam z tego albo z opcji z łozyskami.
Tak czy inaczej skoro producent tworzy frez z takim łożyskiem musi się dać frezować na szablonie wielkości łożyska, jednak gdy próbowałem na minimalnie wiekszym, łożysko wręcz zatapiało się w szablonie zrobionym z panelu i mam spore obawy czy sytuacja nie byłaby podobna gdyby szablon był dokładnie tej samej grubości co łożysko. Może taki szablon powinien być zrobiony z jakiegoś tworzywa...
Tak czy inaczej wielkie dzieki za podpowiedź.
Pozdrawiam, Łukasz.
Tak czy inaczej skoro producent tworzy frez z takim łożyskiem musi się dać frezować na szablonie wielkości łożyska, jednak gdy próbowałem na minimalnie wiekszym, łożysko wręcz zatapiało się w szablonie zrobionym z panelu i mam spore obawy czy sytuacja nie byłaby podobna gdyby szablon był dokładnie tej samej grubości co łożysko. Może taki szablon powinien być zrobiony z jakiegoś tworzywa...
Tak czy inaczej wielkie dzieki za podpowiedź.
Pozdrawiam, Łukasz.
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 1418
- Rejestracja: 15 lis 2010, 20:18
- Lokalizacja: okolice
Mam poważne obawy co do tych rozwiązań...luks1984 pisze:Racja taka nakładka na wcisk byłaby super rozwiązaniem, skorzystam z tego albo z opcji z łozyskami
Stosując nakładkę, zmniejszysz głębokość pracy frezu.
Jak sam widzisz nie ma miejsca na dodatkowe łożysko.
Nie przerobisz takiego frezu samodzielnie, wyjdzie totalna kaszana.
Na pewno szablon powinieneś wykonać z materiału o wiele twardszego niż materiał obrabiany.luks1984 pisze:Może taki szablon powinien być zrobiony z jakiegoś tworzywa...
Wytnij go sobie z blaszki stalowej 8mm. Będzie tani i praktycznie niezniszczalny.
Problem wygniatania ścieżki w linii profilu zniknie całkowicie.
Pozdrawiam Sławek
-
Autor tematu - Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
- Posty w temacie: 7
- Posty: 7
- Rejestracja: 19 mar 2013, 09:06
- Lokalizacja: Warszawa
dudis69 No to mnie nie pocieszyłeś
A tak poważnie to nakładka szła by na łozysko o mniejszej średnicy co finalnie miało by dawać średnicę obecnego łozyska - przynajmniej tak mi sie wydaje , że to kolega powyżej to miał na mysli, a dodatkowe łozyska miałyby być zamontowane na dłuższej śrubie - czemu uwazasz ze to będzie kaszana ? nie znam sie więc pewnie masz rację ale cięcie szablonu w metalowej blaszce w moim przypadku może nie byc takie proste chyba ze są jakieś zakłady dzie by mi to tanio wycięli
kak ślad nie jest szerszy a krzywo osadzone łozysko to raczej krzywo padający cień choć muszę sie upewnić jeszcze, zewnetrzy pierścień obraca się a co do bicia frezu nie bardzo wiem o co chodzi ?
A tak poważnie to nakładka szła by na łozysko o mniejszej średnicy co finalnie miało by dawać średnicę obecnego łozyska - przynajmniej tak mi sie wydaje , że to kolega powyżej to miał na mysli, a dodatkowe łozyska miałyby być zamontowane na dłuższej śrubie - czemu uwazasz ze to będzie kaszana ? nie znam sie więc pewnie masz rację ale cięcie szablonu w metalowej blaszce w moim przypadku może nie byc takie proste chyba ze są jakieś zakłady dzie by mi to tanio wycięli
kak ślad nie jest szerszy a krzywo osadzone łozysko to raczej krzywo padający cień choć muszę sie upewnić jeszcze, zewnetrzy pierścień obraca się a co do bicia frezu nie bardzo wiem o co chodzi ?
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 1418
- Rejestracja: 15 lis 2010, 20:18
- Lokalizacja: okolice
Ponieważ centryczne osadzenie łożyska bezpośrednio na zwykłej śrubie to już nie lada wyczyn. Powodzenia koledze życzę.luks1984 pisze:czemu uwazasz ze to będzie kaszana ?
Czy nie lepiej nabyć gotowy frezik z szerszym prowadzeniem.
Zapewnią mniejszy nacisk na powierzchnię wzornika.
Raczej twardej płyty wiórowej.luks1984 pisze:podczas cięcia płyty mdf
Pozdrawiam Sławek