Moja CNC 3 osie ALUMINIOWA
-
Autor tematu - Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
- Posty w temacie: 7
- Posty: 46
- Rejestracja: 22 paź 2009, 10:34
- Lokalizacja: Polska
- Kontakt:
Moja CNC 3 osie ALUMINIOWA
Witam!
Jakiś czas temu(daaawno temu...) zacząłem budować swoją frezarkę CNC.
Zaczęło się niewinnie... Zajmuję się grafiką 3D i chciałem coś "wydrukować"... Oczywiście wszędzie były problemy żeby "wydrukować" jednorazowy projekt. I wtedy postanowiłem stworzyć swój sprzęt
Kupiłem plany B.Sołtysa, ale... No może po kolei... ;P
1.
Na początku był chaos tzn. stolik Postanowiłem że będzie w nim elektronika itp. sprzęty, a na nim oprę całą maszynkę. Sam stolik wyglądał tak:
2.
Postanowiłem zbudować najpierw wersję próbną z drewna i MDF'u... Miotałem się z tym po różnych dostępnych pomieszczeniach, ale jakoś cie udało.
Najgorsze było to, iż taka konstrukcja nie zapewniła mi super hiper mega tip top sztywności i samo usztywnienie wrzeciona graniczyło z cudem... Wogóle moja myśl techniczna miała jakąś "pomroczność jasną", bo można było to lepiej rozegrać, ale chciałem przetestować jak się układają te części i jak wygląda ta maszynka "na żywo".
3.
Kolejnym etapem było skonfigurowanie elektroniki. Silniki 3 - tak chciałbym 5cio osiową <marzenie>
Stworzyłem tez budkę w której upchnąłem jakoś komputer z monitorem - dzięki temu sprzęt mam do dnia dzisiejszego w stanie nienaruszonym Elektronika z tutejszego sklepu i silniki.
4.
Maszyna została uruchomiona i ku mojemu zdziwieniu wszystko działało i dało dużo frajdy Oczywiście musiałem sprawdzić czy sobie na niej wytnę części do mojej finalnej wersji:
5.
Odpowiedź brzmiała TAK Powoli ale dawała rade
Po tym małym sukcesie postanowiłem przeprojektować ją w 3D. Używam Rhinoceros 3D w w wersji nr 4 - oczywiście, że oryginał. Do Generowania ścieżek używam MadCAM'a. W paru miejscach przesadziłem, ale zapewniam jest mega sztywna i cała konstrukcja jest zwarta. Co najważniejsze można ją rozkręcić co było dla mnie ważne. Nie chciałem mieć spawanej - dlatego też wybrałem aluminium.
6.
Zacząłem od stworzenia drewnianej postawy/platformy - w postaci wózka. Konstrukcja drewniana wystarczyła. Miałem drewno gratis i znalazłem zestaw kół oraz blat z MDF'u który mi spasował (na miarę) Zakonserwowałem go od spodu, bo z całą konstrukcja na nim raczej bym łatwo nie podniósł tej platformy
7.
Zacząłem skręcać potwora Starałem się być staranny haha
Dla osi X zastosowałem 2 nakrętki co zapobiega wpadaniu śruby w wibracje - przetestowane
Obudowałem stół co by nie śmieciło się na prowadnice osi X.
8.
Stolik, na którym była pierwsza konstrukcja z drewna wyewoluował i będzie teraz centrum dowodzenia z komputerem, monitorem oraz sterownikiem maszyny.
9.
Stworzenie tej maszynki zajęło mi jakieś 2 lata po godzinach, których wiecznie było mało.
Oprogramowanie, z którym będzie współpracować maszynka (i odwrotnie) to Rhinoceros 3D, MadCam oraz MACH 3.
10.
KONIEC
tzn. POCZĄTEK ;P
Jakiś czas temu(daaawno temu...) zacząłem budować swoją frezarkę CNC.
Zaczęło się niewinnie... Zajmuję się grafiką 3D i chciałem coś "wydrukować"... Oczywiście wszędzie były problemy żeby "wydrukować" jednorazowy projekt. I wtedy postanowiłem stworzyć swój sprzęt
Kupiłem plany B.Sołtysa, ale... No może po kolei... ;P
1.
Na początku był chaos tzn. stolik Postanowiłem że będzie w nim elektronika itp. sprzęty, a na nim oprę całą maszynkę. Sam stolik wyglądał tak:
2.
Postanowiłem zbudować najpierw wersję próbną z drewna i MDF'u... Miotałem się z tym po różnych dostępnych pomieszczeniach, ale jakoś cie udało.
Najgorsze było to, iż taka konstrukcja nie zapewniła mi super hiper mega tip top sztywności i samo usztywnienie wrzeciona graniczyło z cudem... Wogóle moja myśl techniczna miała jakąś "pomroczność jasną", bo można było to lepiej rozegrać, ale chciałem przetestować jak się układają te części i jak wygląda ta maszynka "na żywo".
3.
Kolejnym etapem było skonfigurowanie elektroniki. Silniki 3 - tak chciałbym 5cio osiową <marzenie>
Stworzyłem tez budkę w której upchnąłem jakoś komputer z monitorem - dzięki temu sprzęt mam do dnia dzisiejszego w stanie nienaruszonym Elektronika z tutejszego sklepu i silniki.
4.
Maszyna została uruchomiona i ku mojemu zdziwieniu wszystko działało i dało dużo frajdy Oczywiście musiałem sprawdzić czy sobie na niej wytnę części do mojej finalnej wersji:
5.
Odpowiedź brzmiała TAK Powoli ale dawała rade
Po tym małym sukcesie postanowiłem przeprojektować ją w 3D. Używam Rhinoceros 3D w w wersji nr 4 - oczywiście, że oryginał. Do Generowania ścieżek używam MadCAM'a. W paru miejscach przesadziłem, ale zapewniam jest mega sztywna i cała konstrukcja jest zwarta. Co najważniejsze można ją rozkręcić co było dla mnie ważne. Nie chciałem mieć spawanej - dlatego też wybrałem aluminium.
6.
Zacząłem od stworzenia drewnianej postawy/platformy - w postaci wózka. Konstrukcja drewniana wystarczyła. Miałem drewno gratis i znalazłem zestaw kół oraz blat z MDF'u który mi spasował (na miarę) Zakonserwowałem go od spodu, bo z całą konstrukcja na nim raczej bym łatwo nie podniósł tej platformy
7.
Zacząłem skręcać potwora Starałem się być staranny haha
Dla osi X zastosowałem 2 nakrętki co zapobiega wpadaniu śruby w wibracje - przetestowane
Obudowałem stół co by nie śmieciło się na prowadnice osi X.
8.
Stolik, na którym była pierwsza konstrukcja z drewna wyewoluował i będzie teraz centrum dowodzenia z komputerem, monitorem oraz sterownikiem maszyny.
9.
Stworzenie tej maszynki zajęło mi jakieś 2 lata po godzinach, których wiecznie było mało.
Oprogramowanie, z którym będzie współpracować maszynka (i odwrotnie) to Rhinoceros 3D, MadCam oraz MACH 3.
10.
KONIEC
tzn. POCZĄTEK ;P
Ostatnio zmieniony 08 mar 2011, 11:46 przez WIKTORRR, łącznie zmieniany 1 raz.
Tagi:
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 1
- Posty: 1714
- Rejestracja: 13 sty 2006, 16:41
- Lokalizacja: Stargard
- Kontakt:
No i bomba Najważniejsze, że powstała i dała dużo frajdy podczas budowy... To co nas na tym forum najbardziej kręci, to chyba okres budowy. Później to już tylko praca, praca i praca na sprzęcie :/
https://www.instagram.com/cncworkshop.pl/
Obróbka CNC - frezowanie & toczenie
Obróbka CNC - frezowanie & toczenie
-
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 189
- Rejestracja: 17 wrz 2008, 15:18
- Lokalizacja: Sopot
Bardzo ciekawy projekt. Dobry pomysł z cięciem części do finalnej maszyny za pomocą pośredniej. Tak się mówi, że to optymalne rozwiązanie, ale mało kto w pierwszej maszynie uzyska dostateczne parametry i pole robocze.
Staranność faktycznie się udała, robi to wszystko wrażenie.
Jakiej średnicy są te wałki? Wyglądają na naprawdę bardzo duże, chyba fi40?
Staranność faktycznie się udała, robi to wszystko wrażenie.
Jakiej średnicy są te wałki? Wyglądają na naprawdę bardzo duże, chyba fi40?
-
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 2
- Posty: 2696
- Rejestracja: 08 gru 2009, 22:33
- Lokalizacja: Elbląg
- Kontakt: