Male pytanie

sasii · Post napisał: **sasii** » 30 sty 2007, 17:37

Czy taka konstrukcja zda egzamin ?
wykonanie z blach stalowej np 5mm wycinane na maszynie cnc potem spawane
obrabiane materialy drewno i metale miekkie
to dopiero czesc projektu

Post napisał: **gmaro** » 30 sty 2007, 17:43

w czym rysowane to jest ? (jaki program) a czekamy na dalsze rysunki bo to tylko rozwiązanie zawieszenia a wygląda cąłkiem interesująco ..

bartek_iw · Post napisał: **bartek_iw** » 30 sty 2007, 17:49

nie ma zadnych wymiarów gabarytowych, nie wiemy jaki to profil ten prostokatny i jaki dlugi

blacha 5 mm wcale nie jest taka gruba
jak to pospawasz to sie odkształci

poza tym nie widze zadnej mozlwosci regulacji.myslisz ze uda ci sie to tak pospawac i poskladac by te katowniki na ktorych sa rolki bada scisle bezluzowo sie prowadzily a tej rurce (jakos tam przymocoanej do profilu )

jak masz to wycinac na CNC to ja zrobbil bym ta skrzynke skrecana i ustalana na kolkach, pewnie doklanej by wyszlo

lenherd · Post napisał: **lenherd** » 30 sty 2007, 17:59

to dopiero rysunki a już korodują

sasii · Post napisał: **sasii** » 30 sty 2007, 18:10

To dopiero poczatek projektu
Wymiary planuje takie jak na rysunku

a likwidacja luzow jest pokazana na tym rysunku

a co do spawania hmm moze bys skrecane kwestia 8 otworow a ustalanie jest wyciete
program w ktorym projekt robiony to 3dsMax najnowsza wersja 9

wood carver · Post napisał: **wood carver** » 30 sty 2007, 18:18

wałki utwardzone (nie tam jakieś pręty albo rurki!! zwykłe łożysko poruszające się po rurce ma bardzo mały punkt podparcia- dodatkowo twoja konstrukcja zapowiada się na docyś cięzką- na rurce szybką powstaną "wrzezy" i luzy...im bardziej będziesz dociskał tym będą głłębsze....rurka ze zwykłej stali odpada!!) i zwykłe łożyskach toczne to nie jest złe rozwiązanie, a przynajmniej niedrogie!!

projekt bardzo ciekawy z wyjątkiem tej blachy 5 mm...człowieku, blacha 3mm wystarczyła by z pewnością, a nawet zaryzykowałbym twierdzenie ze 2mm. Zastanów się lepiej nad tym, jak ją wyprofilowac ,aby obniżyc ciężar stosując cieńszą blachę........odpowiednio profilując blachę, nawet kiedy jest cienka, ma niesamowitą wytrzymałośc itd...
z rysunku widze, ze zastosowany profil na prowadnice też jest z "czarnej" stali...ścianka 3mm wystarczy...a może nawet 2..jeszcze nie powiedziałęś jak duża będzie to konstrukcja i do czego..

poza tym początki projektu zapowiadają się dobrze

sasii · Post napisał: **sasii** » 30 sty 2007, 18:25

Przy blachach pracowalem jakies 10 lat wiec troszke jestem obeznany chcialem zaznaczyc ze nie ma to byc maszyna profesionalna pierwsze zalozeni bylo wykonac to z plyty MDF tez mam projekt zrobiont a co do walkow hmmm zgodze sie ale to jest ju zduzo wiekszy koszt
a w tej chwili siestem bezrobotny
i jeszcze jedno jakie najlepiej silniki dobrac do tej konstrukcji sterownik mam 2.5A na faze
z gory dziekuje

wood carver · Post napisał: **wood carver** » 30 sty 2007, 18:36

taki sterownik pozwoli ci na założenie silników max 1,89 Nm - prąd 2,8 A lub mniejszych 1,35 o tym samym prądzie ( ty masz 2,5 A, ale zależnoś prądu od momentu jest liniowa, więc spadek momentu nie będzie duży) spokojnie natomiast możesz założyc silniki 1 Nm ale do takiej konstrukcji to raczej mały moment

rozważ również czy twój sterownik może spokojnie pracowac na tych 2,5 A...czy moze jest to wartoś skrajna!! często w opisach sterownikó podaje się maksymalny prąd, a nie dodaje się ze, aby pracowac przy takim prdzie , przydałoby się zastosowac większy radiator lub wentylator np. taki mały jak na procesor ( szczerze bym radził dodatkowe chłodzenie szczególnie przy sterownikach produkcji " home made" od takich i owych majsterkowiczów co czesto zapobiega zniszczeniom mostków tranzystorowych czy przez przegrzanie.

przepraszam cię jeśli mój poprzedni post zabrzmiał jak próba udowodnieni komukolwiek czegokolwiek....jak napisałeś robiłeś " przy blachach" dłogo, więc napewno masz dużo większą wiedzę ode mnie...z mojej strony to była tylko sugestia

http://www.allegro.pl/item161667695_sil ... opnia.html
http://www.allegro.pl/item159697853_sil ... opnia.html

szczerze mówiąc lepszy ten 1,89..ten sam prąd , cena nieiwele większa, a moment znacznie większy

[ Dodano: 2007-01-30, 18:41 ]
zawsze lepiej jest gdy sterownik ma jakieś rezerwy mocy....

ten pierwszy silnik ma 400 kroków / obrót.. to lepiej, przy sterowaniu 1/2 kroku masz już 800 kroków ( bo podejrzewam ze taki masz sterownik..max 1/2 ) na obrót...będzie chodził dużo lepiej niz ten pierwszy, bo spadek momentu wraz z pędkoscią będzie mniejszy

skoti · Post napisał: **skoti** » 30 sty 2007, 18:42

Kolego projekt wygląda fajnie . Ale czy liczyłeś koszt takiego wózka ? Zakładając ze masz dostęp do jakiejś wycinarki cnc i materiału za fre to być może wyjdzie taniej niż łożyska liniowe plus oprawy do nich . Bo w przeciwnym razie wątpię czy będzie to miało sens ekonomiczny .

DZIKUS · Post napisał: **DZIKUS** » 30 sty 2007, 18:44

nie zda, bo katownik z lozyskami moze sie przemeiszczac wzgledem obudowy. trzeba go jakos unieruchomic.

Male pytanie

Male pytanie

Lampa maszynowa LED 7W z podstawką magnetyczną

Adapter przedłużka ER25-ER32

Male pytanie

Male pytanie

Lampa maszynowa LED 7W z podstawką magnetyczną

Adapter przedłużka ER25-ER32

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej