Jakie srednice śrub i wałków?

dudis69 pisze:

Drim pisze:W domowych warunkach możesz sobie darować gwintowanie wałków. Ja niedawno to przerabiałem i tylko się wk... przez hartowaną część wałka jest tak trudno się przewiercić że tragedia.

No co Ty..., zwykłej gumówki w domciu nie masz, lub mini szlifierki typu dremelek z małym kamyczkiem na końcu.
Z drugiej strony to Cię podziwiam za próby z bezpośrednim wierceniem wiertłem na owalnej utwardzonej powierzchni.
I pewnikiem strzelałeś z łapy...

Wierciłem najpierw przez prowadnice potem do wałka się dobierałem. Nie wiedziałem jaka jest grubość zahartowania. Z łapy nie mam badziewny stojak do wiertarki

poorchava, próbowałeś tutaj:
http://www.almagna.com/rury.html
Rozumiem że chciałeś się dodzwonić w sobotę przed czternastą?...
Przecież to Polska, wystartuj z poniedziałku.

Wlasnie Almagna bylaby bardzo fajna, bo maja siedzibe jakies 700m od mojego domu . Wyslalem do nich maila, ale bez skutku. W piatek wyslalem drugiego, wiec zobaczymy. Jak narazie do nich jeszcze nie dzwonilem. Na razie probowalem sie skontaktowac z Metall-Expres, bo tez maja oddzial we Wroclawiu, ale maile pozostaly bez odpowiedzi a proby dodzwonienia sie spelzly na niczym (po pare razy w czwartek i piatek dzwonilem pod wszystkie podane numery i nikt nie odbieral). Tak swoja droga to jestem ciekaw jak taka firma sie utrzymuje na rynku, z takim podejsciem do interesanta

edit:
policzyłem tak na szybciora koszty zbudowania konstrukcji z płyt 20mm. Podstawa 500x500x20mm to wg obliczeń 13.5kg aluminium. Boki bramy i płyta je spinająca następne 20kg. Jak się doliczy mocowanie wrzeciona etc to wychodzi ~35-40kg. Licząc po 20zł/kg wychodzi jakieś 800zł za samą ramę. Trochę za dużo. Poza tym mam wątpliwosci czy uda mi się prostopadle nawiercić i nagwintować otwory w takich płytach.

edit:
nowy pomysł:




Profile 80x40x4
Płyty 120x600x5
Wałki podparte 16mm
Montowane nitami zrywalnymi 4.8x20mm

Co ot tym myślicie?

[ Dodano: 2012-02-03, 00:23 ]
Przerzuciłem sie na Solidworks i zmieniłem nieco koncepcje konstrukcyjną. Pomysł jest taki, żeby sie dalo wykonać konstrukcje z 2 typów profili, bo musze kupić po 4 albo 6m (minimalny odcinek handlowy :/). Konstrukcja będzie nitowana (obficie)







Profile są 80x40x4, płyty są cięte z pręta o przekroju 120x5. Jeżeli finanse pozwolą, to może wykorzystam płyty 120x10.

poorchava,
Zadzwoń sobie do nich:
http://allegro.pl/aluminiowy-profil-zam ... 55529.html
Przycinają na wymiar wg. potrzeb klienta, jak masz wydać osiem stów, to trzy dychy za kuriera to żaden kaszel.

Witam.

Jestem nowy na forum i mam nadzieje że nikt mnie nie zlinczuje na wstępie.
Też buduję frezarkę. Jest to moja pierwsza tego typu konstrukcja. Pracowałem 7 lat jako konstruktor w fabryce kotłów ale to całkiem inna dziedzina. Z wykształcenia jestem inż. informatyki więc mam wiedzę i mechaniczną i elektroniczną.

Co do tej pory zrobiłem:
- mam 3 silniki 23HS8420 1,8 stopnia 2Nm 2A + sprzęgiełka bezluzowe
- zmontowałem 3 sterowniki SSK-B01
- płyta główna SSK-MB
- zasilacz troidalny 7,14A 28V (po wyprostowaniu mam 40V)
- prostownik niestabilizowany do troida na 10A
- zasilacz do logiki 12V 0,8A transformatorowy

Całość śmiga aż miło.
Teraz pytania odnośnie elektroniki:
Na pełnym kroku max częstotliwość impulsów na jakich działa silnik to około 1KHz.
Na półkroku wyciągam około 2KHz.
Daje to około 300 obr/min czy to są typowe osiągi dla takich silników?
Prąd na sterownikach to około 1,9A więc niemal max.

Odnośnie mechaniki. Najpierw rysunki w uproszczeniu:





Na rysunkach kolory oznaczają:
zielony - prowadnice liniowe
czerwony - łożyska liniowe
niebieski - nakrętka trapezowa
fioletowy - uchwyt nakrętki
reszta to chyba wiadomo.

Te dziwne podłużne cosie to łożyska wahliwe UCFL201.
Śruby i silniki nie są wrysowane.

Poniżej trochę danych:
- śruby trapezowe Tr81x4
- nakrętki z brązu
- śruby na łożyskach wahliwych UCFL201
- prowadnice to wałki podparte SA20 czyli fi 20mm
- łożyska liniowe otwarte SME20GUU
- rama profile zamknięte 100x60x6
- nogi profile zamknięte 60x60x3
- podpora stołu profile zamknięte 80x40x3
- wszystkie blachy grubości 10mm (możliwe że trzeba będzie wzmocnić w niektórych miejscach)
- docelowo wrzeciono kress tylko nie wiem jeszcze jakiej mocy a na razie jakaś szlifierka prosta za 80zł

Najważniejsze czyli pole robocze 1000x700x150mm.
Główne zastosowanie to ma być frezowanie drewna oraz w bardzo sporadycznych przypadkach cięcie plazmowe blachy.

Popieram metodę najpierw planuj potem składaj. Mam komplet dokumentacji i zleciłem wykonanie mechaniki zaprzyjaźnionej osobie.
Większość mechaniki jest jeszcze "w proszku" więc mogę spokojnie dokonać zmian według wskazówek bardziej doświadczonych "frezarkobuilderów".

Szacunkowy budżet to około 3000PLN.

Proszę o jakieś sugestię opinie itp.

Johny_Bit, na miejscu kolegi poorchava to bym się wkurzył że wjechałeś mu tak elegancko bez pardonu w temat...
Najlepiej załóż swój wątek, to będziemy analizować...

Johny_Bit pisze:śruby trapezowe Tr81x4

Swoją drogą to mocarne śruby planujesz, poszukaj chociaż o skoku 20, bo będą strasznie mulić

dudis69 pisze:poorchava,
Zadzwoń sobie do nich:
http://allegro.pl/aluminiowy-profil-zam ... 55529.html
Przycinają na wymiar wg. potrzeb klienta, jak masz wydać osiem stów, to trzy dychy za kuriera to żaden kaszel.

potwierdzam dobra firma można u nich zamówić wszystko włącznie z formatkami z alu z pa6 lub pa11 i ceny mają przystępne a przynajmniej najniższe w Częstochowie za płytę 400x300x20 z pa11 zapłaciłem 180zł

Dziękuję za sugestię. Zapewne masz rację.
Jeśli to możliwe proszę moderatora o usunięcie moich postów z tego tematu a chętnych pomóc zapraszam do mojego wątku
https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... htm#243985

Firme Ataner tez znalazlem, ale to sie jeszcze zobaczy. Jak na razie to nie mam prawie kompletnie czasu na projektowanie. Jak narysuje wszystko do konca to wtedy policze ile i czego mi jest potrzebne a wtedy bede wiedzial jak kombinowac z zakupem. Mam kilka wariantow kojstrukcyjnych opartych o kalkulacje zrobione na bazie ofert roznych firm.