Frezarka- ploter frezujący

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę
Awatar użytkownika

bartuss1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 29
Posty: 8458
Rejestracja: 05 kwie 2006, 17:37
Lokalizacja: Kędzierzyn - Koźle
Kontakt:

#101

Post napisał: bartuss1 » 27 lis 2011, 19:47

Mrozik pisze:A kolega znów pokazał, że się nie zna.
kolega sie odp...li


https://www.etsy.com/pl/shop/soltysdesign

Tagi:


Autor tematu
b0ss
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 25
Posty: 25
Rejestracja: 26 sty 2011, 18:08
Lokalizacja: Białystok

#102

Post napisał: b0ss » 27 lis 2011, 20:11

kamar pisze: I szyny na całej belce !!

czyli na belce też zrobić tak samo ze belkę podzielic na 4 i na bocznych dać prowadnice ?


Mrozik
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 15
Posty: 748
Rejestracja: 19 maja 2007, 20:33
Lokalizacja: Wrocław
Kontakt:

#103

Post napisał: Mrozik » 27 lis 2011, 20:37

1. Prowadnice na bramie dac na całą długośc bramy - spowoduje to koniecznosc usuniecia zastrzalów przednich.
2. Pod prowadnice na bramie dac plaskowniki
3. Pod prowadnice na ramie podstawy dac profile i plaskowniki
4. Zastrzaly tylnie polaczyc wspolna baza z nogami bramy - lekko skrocic - bedzie latwiej obrobic bo taki "luzny" zastrzal bedzie drgal przy obróbce geometrii
5. Zwęzic rozstaw prowadnic na ramie podstawy, jak kolega Kamar napisał (przykladow stół 800 to dajemy prowadnice w rozstawie 400 lub nieco większym)
6. Moim zdaniem to bardzo delikatną zrobiłeś płytę łączącą Y z Z
7. Mało masz miejsca na łby śrub łączących bramę z podstawą
8. Na łączeniu bramy z podstawą zrezygnuj z dwóch śrub, jednej po lewej i drugiej po prawej na rzecz kołków ustalających
9. Upewnij się, że twoja podstawa, razem z nogami wejdzie na maszynę do obróbki powierzchni bazowych, że uda się ją obrobic dostępnymi głowicami ( chodzi o prześwit pomiędzy założoną na maszynę ramą a końcem głowicy/uchwytu wiertarskiego), może warto zrobic nogi dokręcane po obróbce, a w miejsca ich przykręcania wspawac kwadraty z blachy które uprzednio by się splanowało i służyły by za bazę do obróbki drugiej strony ramy)
10. Przy planowaniu pola roboczego zrób tak, aby było ciut większe niż stół, będziesz mógł go w razie ewentualności splanowac na maszynie.


Autor tematu
b0ss
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 25
Posty: 25
Rejestracja: 26 sty 2011, 18:08
Lokalizacja: Białystok

#104

Post napisał: b0ss » 27 lis 2011, 22:22

Mrozik pisze:1. Prowadnice na bramie dac na całą długośc bramy - spowoduje to koniecznosc usuniecia zastrzalów przednich.
2. Pod prowadnice na bramie dac plaskowniki
3. Pod prowadnice na ramie podstawy dac profile i plaskowniki
4. Zastrzaly tylnie polaczyc wspolna baza z nogami bramy - lekko skrocic - bedzie latwiej obrobic bo taki "luzny" zastrzal bedzie drgal przy obróbce geometrii
5. Zwęzic rozstaw prowadnic na ramie podstawy, jak kolega Kamar napisał (przykladow stół 800 to dajemy prowadnice w rozstawie 400 lub nieco większym)
6. Moim zdaniem to bardzo delikatną zrobiłeś płytę łączącą Y z Z
7. Mało masz miejsca na łby śrub łączących bramę z podstawą
8. Na łączeniu bramy z podstawą zrezygnuj z dwóch śrub, jednej po lewej i drugiej po prawej na rzecz kołków ustalających
9. Upewnij się, że twoja podstawa, razem z nogami wejdzie na maszynę do obróbki powierzchni bazowych, że uda się ją obrobic dostępnymi głowicami ( chodzi o prześwit pomiędzy założoną na maszynę ramą a końcem głowicy/uchwytu wiertarskiego), może warto zrobic nogi dokręcane po obróbce, a w miejsca ich przykręcania wspawac kwadraty z blachy które uprzednio by się splanowało i służyły by za bazę do obróbki drugiej strony ramy)
10. Przy planowaniu pola roboczego zrób tak, aby było ciut większe niż stół, będziesz mógł go w razie ewentualności splanowac na maszynie.

ad:
1- przerobione
2- przerobione
3- przerobione
4- ? trochę nie łapie jak to ma być ?
5- teraz rozstaw ma X-500mm Y-265mm
6- płyta była 20, teraz 30mm
7 -poszerzyłem nieco podstawki ale przy poprzedniej opcji można było zastosować śruby z łbem na imbus, wtedy było by na styk :)
8- kolki są schowane w środku tylko dałem 2x6mm, może dać większe ?
9- masz racje, tak trzeba będzie zrobić, w sumie te nogi to tylko tak bezmyślnie narysowałem na początku, żeby lepiej wyglądało
10-w takim razie tak będzie
Załączniki
całość2.PDF
(395.44 KiB) Pobrany 244 razy


Mrozik
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 15
Posty: 748
Rejestracja: 19 maja 2007, 20:33
Lokalizacja: Wrocław
Kontakt:

#105

Post napisał: Mrozik » 27 lis 2011, 22:41

1. Odnośnie zastrzałów prowizoryczny rysunek w załączniku
2. Grubośc płyty y-z 20mm było ok, 30 jeszcze bardziej, po prostu zmyliły mnie proporcje na rysunku.
3. Śruba imbus by się zmieściła, a podkładka pod nią?
4. Kołki nie mogą byc schowane w środku, bo robisz tak: otwór pod kołek masz w "stopach" bramy. Ustawiasz geometrię maszyny, skręcasz wszystko do kupy, jeśli uznajesz, że prostopadłości i równoległości osi/płaszczyzn są ok to wtedy przez te otwory w stopach wiercisz otwory w ramie podstawy, rozwiercasz je i wbijasz kołki ustalające. Myślałem o czymś wielkości fi 10-12mm walcowy lub jeśli masz możliwości to stożkowy.


Pozdrawiam Robert
Załączniki
bez tytułu.JPG
bez tytułu.JPG (20.64 KiB) Przejrzano 412 razy


Autor tematu
b0ss
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 25
Posty: 25
Rejestracja: 26 sty 2011, 18:08
Lokalizacja: Białystok

#106

Post napisał: b0ss » 10 gru 2011, 20:25

Okej mala przerwa ze względu na pracę, ale czas ciągnąć dalej projekcik. Zastanawiam się który wariant wybrać do zamocowania prowadnic do ramy. Które sa najbardziej praktyczne? na dole poslużyłem sie rys z katalogu hiwina


Obrazek


Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 315
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#107

Post napisał: Ciowiec » 11 gru 2011, 22:35

Wariant 1 i 2 - najprościej, najtaniej i najbardziej technologicznie :-) a dobrze spełnia swoje zadanie...tylko trzeba pamiętać, żeby podczas przykręcania szyn, docisnąć je do do powierzchni ustalającej....

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”