Frezarka 450x600x150 spawana, śruby trapezowe paski napędowe

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Paski napędowe czy ruby trapezowe?

Paski
13
42%
Śruby
18
58%
 
Liczba głosów: 31


Autor tematu
Laki_88
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 11
Posty: 118
Rejestracja: 20 sty 2013, 19:16
Lokalizacja: Mielec

Frezarka 450x600x150 spawana, śruby trapezowe paski napędowe

#1

Post napisał: Laki_88 » 14 lut 2014, 10:27

Przedstawiam moją frezarkę, która powstała głównie dzięki przeczytanym tu na forum wiadomościom.

Jest to jej premiera, ale frezarka pracuje zarobkowo od blisko pół roku. Obróbka drewna i plexi, czasem blacha aluminiowa o grubości do 1mm.

Konstrukcja spawana i frezowana (niesetety nie wszędzie gdzie było to konieczne (śruby napędowe-czytaj dalej)).
Silniki 2Nm i cała elektronika to zestaw 2:

http://www.cncprofi.com/zestaw-nr-3-cnc ... -1-13.html

Śruby trapezowe Tr16 x3 (o ile dobrze pamiętam) bez żadnych przełożeń po dwie nakrętki na śrubę.
Wałki podparte 20mm.
Wrzeciono Kress 1050 fme-1.

Wszystko sterowane jest z komputera umieszczonego w skrzynce z szafki pod maszynką, który z kolei jest zdalnie sterowany z laptopa widocznego na zdjęciach. Ma to swoje plusy i minusy, ale ja lubię takie innowacyjne rozwiązania.

Zaliczyłem oczywiście pierwsze awarie:
Śruby napędowe niestety nie są idealnie osiowo zamontowane przez co jedna z napędzających oś y zdążyła się już ukręcić i to podczas ważnej pracy, kosztowało mnie to trochę nerwów i póki co jest naprawione tak "żeby było", co widać na zdjęciach, ale póki co (odpukać) działa bez zarzutu.

I tu moje pytanie, planuje zmiana śrub w osiach x i y na paski napędowe, co myślicie? (przede wszystkim chce żeby było szybciej).

Poza tym cała oś z prosi się o dopracowanie, głównie narzekam na drgania i słabe mocowanie kressa.

A oto fotki:ObrazekObrazekObrazek



Tagi:


wiktorelblag
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 1
Posty: 309
Rejestracja: 19 sty 2014, 18:56
Lokalizacja: Elbląg

#2

Post napisał: wiktorelblag » 14 lut 2014, 12:04

Fajna robota
Ogladając ten projekt widzę podobieństwo do maszyny Gaspara.
Zaczyna mi się podobać podniesienie belek prowadzących i zagłębienie stołu
Daje to parę plusów
Łatwiejsze bazowanie bramy maszyny na poziomych powierzchniach ramy
Wyłapywanie boczne wiórów i chłodziwa

Awatar użytkownika

noel20
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 3
Posty: 1395
Rejestracja: 02 lip 2010, 07:15
Lokalizacja: Białystok

#3

Post napisał: noel20 » 14 lut 2014, 14:47

Zmień kresa na chińczyka 2,2kw, oś Z zrób metalową, konkretne uchwyty metalowe do wrzeciona i nie będzie drgań, bo konstrukcja konkretna.
Napęd paskowy jest rzeczywiście szybki. Sam mam i 7m/min leci spokojnie. Ale drgania się zwiększą i dokładność wymiarów poleci.


hawryszka
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 1
Posty: 19
Rejestracja: 22 mar 2011, 23:00
Lokalizacja: 3city

#4

Post napisał: hawryszka » 14 lut 2014, 16:06

Mógłby kolega zrobić szczegółowe zdjęcia rozwiązania mocowania i łożyskowania śruby napędowej ?


Autor tematu
Laki_88
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 11
Posty: 118
Rejestracja: 20 sty 2013, 19:16
Lokalizacja: Mielec

#5

Post napisał: Laki_88 » 14 lut 2014, 23:58

Mogę zrobić jakąś fotkę, ale w tym wypadku chyba nie ma się czym chwalić. Są to po prostu kawałki rury podtoczone pasownie pod łożyska z obu końców, śruba z kolei została stoczona i nagwintowana. Wszystko skręciłem i skontrowałem przy użyciu podkładek miedzianych.

Nie spodziewałem się takiego pozytywnego odbioru, byłem raczej przygotowany na ostrą krytykę.

[ Dodano: 2014-02-15, 00:02 ]
Noel 20
Myślałem raczej o formatce aluminiowej na dobry tani początek i dodatkowym mocowaniu kresa za górną obudowę.


zajc3w
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 7
Posty: 9
Rejestracja: 15 lut 2014, 00:41
Lokalizacja: kolwiek

#6

Post napisał: zajc3w » 15 lut 2014, 00:57

Jak juz masz kresa to zajedź na nim jeden zestaw łożysk i uzbieraj na chinczyka. Sam uzywam 1.5 KW pod kontrolą invertera ABB ACS 550(akurat sie walał) i aluminium tnie jak marzenie.

Wytnij zacisk na góre kresa ze sklejki, potem usztywnionym zestawem wytnij aluminiową zetkę.

Przy cieciu aluminium, zwłaszcza slotowaniu głebiej niż 1 śrenica frezu konieczny jest przynajmniej nadmuch powietrza ze sprężarki żeby pozbyć sie wiórów dostatecznie szybko. Idealnie byłoby dodać mgiełke chłodziwa(prosty venturi daje rade).



Polecam: http://zero-divide.net/index.php?page=fswizard
spokojnie można zejść z feedem do 50%.


Autor tematu
Laki_88
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 11
Posty: 118
Rejestracja: 20 sty 2013, 19:16
Lokalizacja: Mielec

#7

Post napisał: Laki_88 » 15 lut 2014, 09:20

Na razie dorabiam mocowanie do węża odkurzacza, ale faktycznie będę musiał pomyśleć o tym powietrzu. Kompresor jest więc to tylko kwestia rozwiązań.

Jeżeli chodzi o chłodziwo to jest sceptycznie nastawiony, bo mam takie chłodziwa w sprayu i nawet użyłem raz czy dwa razy przy cięciu. Problem polega na tym że one są tłuste a mój stół niestety drewniany. Chłonie wszystko jak gąbka a potem robi się tłusty i już niczego nie przykleję, a tak właśnie zazwyczaj mocuje plexi. Z wodą jest mniejszy problem, no ale drewno plus woda i wiadomo.

Awatar użytkownika

Zienek
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 2
Posty: 3730
Rejestracja: 13 gru 2008, 19:32
Lokalizacja: Szczecin
Kontakt:

#8

Post napisał: Zienek » 15 lut 2014, 09:29

To psiknij go na początek jakimś lakierem akrylowym, żeby zminimalizować straty i kup materiał na kolejny.

Albo kup płytę od kol Johnny - ok 150zł za 590x400x15


Autor tematu
Laki_88
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 11
Posty: 118
Rejestracja: 20 sty 2013, 19:16
Lokalizacja: Mielec

#9

Post napisał: Laki_88 » 15 lut 2014, 11:57

Mógłbyś kolego podać jakiś konkretny link do tej płyty?


zajc3w
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Nowy użytkownik, używaj wyszukiwarki
Posty w temacie: 7
Posty: 9
Rejestracja: 15 lut 2014, 00:41
Lokalizacja: kolwiek

#10

Post napisał: zajc3w » 15 lut 2014, 13:34

Wten sposób możesz poprawić ustawienie śrub napędowych bez utraty sztywności
Obrazek
Obrazek
Obrazek
łożysko: 7200
blok 60x60x65(40x60x60 też "da rade")
podstawa: płyta 15mm, zfrezowana do 10mm w gnieździe.

P.S teraz zauwazyłem, że łożysko jest wstawione na odwrót.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”