Podłączenie MAGNUM CUT 100
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 17
- Posty: 340
- Rejestracja: 22 kwie 2010, 10:34
- Lokalizacja: Nowy Sącz
Podłączenie MAGNUM CUT 100
Witam,
Skoro już jest takie poruszenie nowinek na forum to ja zapytam czy ktoś użytkuje w/w sprzęt i jak ma wpięte sterowanie przez MACH (poprzez przekaźnik w obwód stycznika w uchwycie czy gdzieś na płycie) i druga sprawa przymierzam się do THC - które polecacie i "czym się to je" oraz oczywiście jak to wpiąć i gdzie żeby działało jak słońce na plaży
Skoro już jest takie poruszenie nowinek na forum to ja zapytam czy ktoś użytkuje w/w sprzęt i jak ma wpięte sterowanie przez MACH (poprzez przekaźnik w obwód stycznika w uchwycie czy gdzieś na płycie) i druga sprawa przymierzam się do THC - które polecacie i "czym się to je" oraz oczywiście jak to wpiąć i gdzie żeby działało jak słońce na plaży
Tagi:
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 17
- Posty: 340
- Rejestracja: 22 kwie 2010, 10:34
- Lokalizacja: Nowy Sącz
Czyli THC masz bezpośrednio wpiete w zaciski prądowe wysokiego napięcia rozumiem?
Włączanie mam tak samo z tym ze dziś doloze przekaźnik z optoizolacja.
Przy okazji bo uczę sie tego sprzętu - mógłbyś podrzucić parę parametrów cięcia różnych blach tak żebym miał jakis punkt zaczepienia?
Np blacha 2mm, prąd 30A, prędkość np 3000m/min ciśnienie wiatru 5bar, wysokość cięcia 2mm, szybkość przdbicia,.
Podrzuc choć dwie, trzy blachy, choć kilka parametrów to porownam ze swoimi;)
Byłbym bardzo wdzięczny za pomoc....
Włączanie mam tak samo z tym ze dziś doloze przekaźnik z optoizolacja.
Przy okazji bo uczę sie tego sprzętu - mógłbyś podrzucić parę parametrów cięcia różnych blach tak żebym miał jakis punkt zaczepienia?
Np blacha 2mm, prąd 30A, prędkość np 3000m/min ciśnienie wiatru 5bar, wysokość cięcia 2mm, szybkość przdbicia,.
Podrzuc choć dwie, trzy blachy, choć kilka parametrów to porownam ze swoimi;)
Byłbym bardzo wdzięczny za pomoc....
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 13
- Posty: 394
- Rejestracja: 27 cze 2015, 16:36
- Lokalizacja: kłodzko
snajperman-s1 w załączniku instrukcja do Powermax 105, są tam tabele parametrów ciecia ...skorzystaj z tego, oczywiście na prędkości i napięcie THC musisz brać poprawkę ale reszta jest ok. To są parametry dla dysz, ty zastosuj do napięcia (parametry cięcia bez osłony). Przynajmniej mniej więcej będziesz wiedział jak ustawiać parametry. Ja z tego korzystam i jest OK.
- Załączniki
-
- instrukcja powermax105.pdf
- (11.98 MiB) Pobrany 354 razy
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 17
- Posty: 340
- Rejestracja: 22 kwie 2010, 10:34
- Lokalizacja: Nowy Sącz
Instrukcja Pana Tadeusza
Już jakis czas temu ja ściągłem tylko nie bardzo wiem Która tabelkę zastosować w moim przypadku.... Podałbyś stronę w tej instrukcji której ty się trzymasz?
[ Dodano: 2015-08-27, 08:51 ]
Jarucki pisze ze np 3mm prędkość 1300 a z tabeli Powermax dla np 45A wychodzi 3250mm/min? To jak;)
Już jakis czas temu ja ściągłem tylko nie bardzo wiem Która tabelkę zastosować w moim przypadku.... Podałbyś stronę w tej instrukcji której ty się trzymasz?
[ Dodano: 2015-08-27, 08:51 ]
Jarucki pisze ze np 3mm prędkość 1300 a z tabeli Powermax dla np 45A wychodzi 3250mm/min? To jak;)
-
- Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 8
- Posty: 818
- Rejestracja: 11 sty 2011, 23:40
- Lokalizacja: okolice nałęczowa
Chciales dowiedziec sie na hakich parametrach tnę więc Ci napisałem, przyjąłem takie ustawienia które uważam za dobre dla mnie
Pi za tym zwiększając "A" możesz zwiększyć prędkość Cięcia raczej to logiczne bynajmnie mi się tak wydaje w przypadku cienkich blach. Wracając do moich parametrów wynikają z budowy mojej maszyny, nie jest ona najdokładniejszą i najlepiej zbudowaną niechce dużych prędkości vi czasami potrafi zgubić kroki.
Może w końcu napiszesz cos na jakich paramterach ty pracujesz i przedstawisz efekty Cięcia na forum.
musisz dostosować paramtery Ciecia względem twojej maszyny i Ciebie
Bo tabela jest wg mnie jedynie wstępnym wyznacznikim który naprowadza w dobrym kierunku bo chociażby samo Ciecie i jej jakość z powermaxa i magnuma jest nieco inna
Pi za tym zwiększając "A" możesz zwiększyć prędkość Cięcia raczej to logiczne bynajmnie mi się tak wydaje w przypadku cienkich blach. Wracając do moich parametrów wynikają z budowy mojej maszyny, nie jest ona najdokładniejszą i najlepiej zbudowaną niechce dużych prędkości vi czasami potrafi zgubić kroki.
Może w końcu napiszesz cos na jakich paramterach ty pracujesz i przedstawisz efekty Cięcia na forum.
musisz dostosować paramtery Ciecia względem twojej maszyny i Ciebie
Bo tabela jest wg mnie jedynie wstępnym wyznacznikim który naprowadza w dobrym kierunku bo chociażby samo Ciecie i jej jakość z powermaxa i magnuma jest nieco inna
-
- Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 13
- Posty: 394
- Rejestracja: 27 cze 2015, 16:36
- Lokalizacja: kłodzko
Dlatego napisałem żeby prędkości i napięcia sztywno się nie trzymać.
45 Amperami możesz ciąć różne grubości z zachowaniem- czasu przebicia, wysokości, prędkości i ciśnienia wiatru. 65 Amperami możesz ciąć identyczne grubości ale parametry muszą być odpowiednio zmienione. Jeżeli chcesz ciąć szybciej musisz zwiększyć Amperaż, posuw i pozostałe parametry.
Chińczyki nie mają dużego wyboru dysz- 0.9-1.1-1.3. HT ma większy wybór FineCut, 45,65,85,105 i tu sznyty są adekwatne do napięcia i grubości blachy.
Te tabele są orientacyjne, żebyś mniej więcej wiedział dla jakiej blachy ustawić odpowiednio Amperaż, opóźnienie przebicia, wysokość przebicia, wysokość cięcia. Jeżeli dla blachy 15mm ustawisz wysokość przebicia 3mm to po pierwszym strzale masz po dyszy. Wysokość przebicia jest też ważna dla umieszczonych blisko siebie małych detali. Jeżeli przebijesz za wysoko to po detalu, za nisko po dyszy.
Mniej więcej o to chodzi.
[ Dodano: 2015-08-27, 10:41 ]
jarucki ma rację. Musisz dostosować do możliwości motorycznych maszyny.
Ja mam na listwach, jak puszczę szybko to przenosi toczenie się zębatek na konstrukcję, a to skutkuje jakością krawędzi. No i inne skutki wynikające z prędkości.
45 Amperami możesz ciąć różne grubości z zachowaniem- czasu przebicia, wysokości, prędkości i ciśnienia wiatru. 65 Amperami możesz ciąć identyczne grubości ale parametry muszą być odpowiednio zmienione. Jeżeli chcesz ciąć szybciej musisz zwiększyć Amperaż, posuw i pozostałe parametry.
Chińczyki nie mają dużego wyboru dysz- 0.9-1.1-1.3. HT ma większy wybór FineCut, 45,65,85,105 i tu sznyty są adekwatne do napięcia i grubości blachy.
Te tabele są orientacyjne, żebyś mniej więcej wiedział dla jakiej blachy ustawić odpowiednio Amperaż, opóźnienie przebicia, wysokość przebicia, wysokość cięcia. Jeżeli dla blachy 15mm ustawisz wysokość przebicia 3mm to po pierwszym strzale masz po dyszy. Wysokość przebicia jest też ważna dla umieszczonych blisko siebie małych detali. Jeżeli przebijesz za wysoko to po detalu, za nisko po dyszy.
Mniej więcej o to chodzi.
[ Dodano: 2015-08-27, 10:41 ]
jarucki ma rację. Musisz dostosować do możliwości motorycznych maszyny.
Ja mam na listwach, jak puszczę szybko to przenosi toczenie się zębatek na konstrukcję, a to skutkuje jakością krawędzi. No i inne skutki wynikające z prędkości.
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 17
- Posty: 340
- Rejestracja: 22 kwie 2010, 10:34
- Lokalizacja: Nowy Sącz
-
Autor tematu - Specjalista poziom 2 (min. 300)
- Posty w temacie: 17
- Posty: 340
- Rejestracja: 22 kwie 2010, 10:34
- Lokalizacja: Nowy Sącz
Dziś troszke pociąłem bo cały ruszt do wanny z blachy 1.5mm (2arkusze 1250x2500) i nawet szło choć początek był ciężki bo nie miałem na czym postawić
No ale jakoś szło:
Blacha 1,5mm - posuw 3000m/min, 30A, powietrze 5.5bar i wysokość cięcia ... hmmm nieokreślona - miało być 2mm ale blacha się odginała a ruszt dopiero się ciął więc THC miałem młotkiem podginając albo dociskając blachę przy palniku
Oto cięcie rusztu:
A taki efekt końcowy:
Kilka detali wyciętych już "po" zalaniu wodą - różnica między wodnym stołem a otwartym kolosalna na korzyść wodnego - bezporównywalna lepsza krawędź i otwory są okrągłe
Kilka fotek (zdjęcia z telefonu - szału nie ma)
Ale mam jeden problem..... Kod tworzę w SheetCam`ie - jeśli dam postrocesor Mach 3 plasma jest OK ale gdy dam Mach 3 witch THC and G31 to sam dorysowuje całą masę kółek dookoła elementu do wycięcia.....
Jutro będę przy maszynie to wrzucę printscreena i przykładowy kod z kółkami.....
No ale jakoś szło:
Blacha 1,5mm - posuw 3000m/min, 30A, powietrze 5.5bar i wysokość cięcia ... hmmm nieokreślona - miało być 2mm ale blacha się odginała a ruszt dopiero się ciął więc THC miałem młotkiem podginając albo dociskając blachę przy palniku
Oto cięcie rusztu:
A taki efekt końcowy:
Kilka detali wyciętych już "po" zalaniu wodą - różnica między wodnym stołem a otwartym kolosalna na korzyść wodnego - bezporównywalna lepsza krawędź i otwory są okrągłe
Kilka fotek (zdjęcia z telefonu - szału nie ma)
Ale mam jeden problem..... Kod tworzę w SheetCam`ie - jeśli dam postrocesor Mach 3 plasma jest OK ale gdy dam Mach 3 witch THC and G31 to sam dorysowuje całą masę kółek dookoła elementu do wycięcia.....
Jutro będę przy maszynie to wrzucę printscreena i przykładowy kod z kółkami.....