CNC FORUM

Przemekhpt · Wysłany: 2007-11-12, 16:53 **Parametry do cięcia nierdzewki**

Witam wszystkich, problem, który się pojawił dla większości z Was może wydawać się błachy. Otóż mam problem z wypalaniem blachy nierdzewnej 304 ( A2) gr.1,5mm. Program obsługujący wypalarkę WRYKRYS, parametry producenta i zadane otwory nie są okrągłe, zarówno te małe fi6 jak i te większe Widoczne wejscia i wyjscia palnika i ukosowanie. Czy znajdzie się jakaś mądra odp. na mój problem ? Pzdr

Wypalarka plazmowa nowa i czy takiej jakosci nalezy sie spodziewac ?? Co poprawic ( parametry )

andula · Wysłany: 2007-11-12, 21:52

skorygować wysokość, palnika nad blachą, zmniejszyć prędkość i prąd (o ile się da),

zmienić w programie tor wpalania , i ewentualnie czas na krótszy

pop9 · Wysłany: 2007-11-12, 22:22

Ja bym jeszcze skorygował we wrykrysie wpalenie bez przejazdu i po łuku

Przemekhpt · Wysłany: 2007-11-14, 23:17

Wysylam parametry z prob na blasze 1.5mm czarny ocynk. Poradzcie. Efekt jak opisywalem wyzej.
Pzdr i dziekuje za odp.

[ Dodano: 2007-11-16, 00:26 ]
Witam, dzisiaj znowu podchodzilem do tematu nierdzewki 1,5mm jakosc tragiczna. Czy tego nalezy sie spodziewac po plazmie. Gdzies czytalem ze jakosc do 5mm jak laser i chyba to mnie zmylilo. Wiec narazie poza cieciem cinkich blaszek pod wentylacje ( z tragiczna jakoscia ) nie mam co rzucac sie na nierdzewke. Gdyby ktos kiedys to przeczytal i poradzil, to wielkie dzieki.
Pzdr

12112007098.jpg

Plik ściągnięto 83 raz(y) 42,14 KB

pawel26 · Wysłany: 2008-02-03, 23:23

witam moim zdaniem zdecydowanie za duza predkosc palenia bardzo wazna jest wysokosc palnika uzywasz specjalnych dysz i elektrod do kwaski ? przy paleniu nierdzewki stosuje sie gazy argon wodor i azot pozdrawiam

RoboVan · Wysłany: 2008-02-07, 21:18

Uciekła mi gdzieś nazwa Twojego źródła plazmy... jeśli tniesz blachę 1,5 mm to w zaleźności od źródła plazmy wysokość palnika nad materiałem może się wahać między 2-3 mm. Przy cienkiej blasze i braku stabilizatora palnika (dysk do cięcia cienkich blach) dość trudno utrzymać prawidłową wysokość palnika nad odkształcającą się blachą... Jeszcze jedna rzecz rzuciła mi się na tapetę: stosuj raczej prostopadłe przebicia przy otworach, w menu maszyny /plazma jest opcja określająca chyba czas wygaśnięcia łuku plazmowego, zastosuj np. 1,5 mm "przejazd" we Wrykrysie, łuk plazmowy będzie wygaszany w momęcie startu ostatniego bloku programu, któym będzie "przejazd" Oczywiście wyjazd palnika = 0 To powinno wyeliminować charakterystyczny rowek po wjeździe łuku na krawędź otworu.