Podkłady ochronne

Dyskusje dotyczące przecinarek wodnych

Autor tematu
siebier
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 2
Posty: 10
Rejestracja: 19 sty 2016, 09:41
Lokalizacja: Rzeszow

Podkłady ochronne

#1

Post napisał: siebier » 19 sty 2016, 09:46

Witam.
Mam pytanie do osób, które stosuja podkłady pod cięte arkusze (w celu eliminacji uszkodzeń materiału w wyniku odbić strumienia od rusztu – na którym są położone cięte arkusze).
Jakich podkładów używacie?? Jaka jest żywotność takich podkładów?? Gdzie najlepiej kupić??



Tagi:


dance1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 3094
Rejestracja: 11 mar 2007, 22:42
Lokalizacja: G-G

#2

Post napisał: dance1 » 19 sty 2016, 18:50

u nas przeważnie płyta hdf, mdf, pilśnia 3-4mm surowa, żywotność zależna co tniesz, jak drobnica to i po 1 razie do kosza, gdzie kupić? pewnie w hurtowni płyt całą paletę, najtaniej, czasami przy cięciu szkła płyta 18-20mm.
I don't like principles, I prefer prejudices


Autor tematu
siebier
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Czytelnik forum poziom 1 (min. 10)
Posty w temacie: 2
Posty: 10
Rejestracja: 19 sty 2016, 09:41
Lokalizacja: Rzeszow

#3

Post napisał: siebier » 20 sty 2016, 08:08

dzieki za pomoc. Nie uzywalem wczesniej podkladow, teraz mam takie wymagania technologiczne od producenta. Sugeruje wlasnie plyte pilsniowa (minimum 2x 4mm), albo jakies inne tworzywo sztuczne.


Serwisjet
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Sympatyk forum poziom 1 (min. 40)
Posty w temacie: 1
Posty: 41
Rejestracja: 03 lis 2017, 19:58
Lokalizacja: Polska

Re: Podkłady ochronne

#4

Post napisał: Serwisjet » 11 gru 2017, 20:04

Do cięcia szkła i delikatnych materiałów dobrym i tanim rozwiązaniem jest płyta pilśniowa 4mm, można ją kupić w drugiej jakości (wyłamany narożnik, zamoknięta itp) przy cieciu w niczym to nie przeszkadza a jest o wiele tańsze. Można kupić takie płyty bezpośrednio u producenta. Płyty bywają pofalowana dlatego trzeba ją całą zwilżyć wodą tak żeby namokła, ważne też jest położenie płyty stroną gładką do dołu. Dzięki temu w chropowatościach strony sitowej gromadzi się garnet i nie uszkadza szkła, ale zawsze trzeba garnet spłukać przed położeniem nowego arkusza, oprzeć krawędzią i położyć nie przesuwając. Moim zdaniem jest to o wiele lepsze rozwiązanie niż styropian, łatwiej jest utrzymać wannę w czystości.
Ponadto można na pociętą płytę położyć nawet kolejne dwie, trzeba pilnować żeby kawałki nie ponakładały się na siebie bo uniosą materiał i spowodują kolizję z dyszą miksującą. Kolejną zaleta tego rozwiązania jest równomierne rozłożenie ciężaru materiału, jest to szczególnie ważne podczas wykonywania dużych podcięć w tafli cienkiego szkła np. luster 4mm.
Zapobiega to odłamywaniu narożników, choć jest dodatkowy sposób prowadzenia cięcia który całkowicie pozwala kontrolować odcinanie wielkich i ciężkich odpadów bez uszczerbku dla detalu- ale to inny temat. Na płytach wycinałem nie tylko szkło ale też inne materiały, cienkie blachy, aluminium, pianki, gumy- zapobiega ugięciom między fiszbinami i unoszeniem przez "bomblowanie" wody, zmniejsza hałas przy opuszczonym lustrze wody.
Natomiast do cięcia bardzo delikatnego materiału np: blachy 0.2mm lub bardzo drobnych rozwiązaniem jest stosowanie DuroBrick specjalnych podkładów o strukturze komórkowej, są dostępne w arkuszach o wysokości 100 mm, szerokość 155 mm, 1200 mm długość. Wykonane są z tworzywa sztucznego o podwyższonej ścieralności i są dość wytrzymałe, oczywiście przy cieciu grubego materiału ulegną szybciej zużyciu niż przy większej prędkości głowicy, zaletą takiego rozwiązania jest też gęstość podparcia które minimalizuje przechylenie detalu podczas cięcia.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Wycinarka Wodna / Water Jet”