Witam
A w czym widzisz problem? Czy masz inne google? Moje google w pierwszym strzale daje odpowiedź z kompletnym opisem i parametrami silnika...
http://www.icare.cnrs-orleans.fr/IMG/pd ... vrdm39.pdf
Pozdrawiam

Witam
Jeśli chcesz znaleźć konkretny silnik to musisz wklepać go w google, 99,999% silników da się znaleźć, tych których nie znajdziesz nie kupuj bo to wchodzenie w kłopoty.
Co do ilości wyprowadzeń to sprawa jest w miarę prosta, jeśli chcesz stosować typowe drivery takie jak A4988, to najbardziej interesują Cię silniki krokowe z 4 wyprowadzeniami.
Silników z 5 wyprowadzeniami unikaj, fajne do prostych zastosowań, bo wystarczy prosty scalak ( np. ULN2804 za kilkanaście groszy ) , ale program musi sterować cewkami bezpośrednio a nie przy pomocy prostych instrukcji KROK i KIERUNEK. Czasami taki silnik daje się przerobić ale wymaga to ingerencji w połączenia wewnątrz silnika.
Silnik z 6 wyprowadzeniami ma zwykle po 2 pary cewek z wyprowadzeniem ze środka.
Ignorując wyprowadzenia ze środka sterujemy silnikiem tak jak cztero wyprowadzeniowym.
Generalnie silniki które są dla Ciebie interesujące to silniki bipolarne ( 4 i 6 wyprowadzeń ), przy ich sterowaniu na cewkę podajemy napięcie o zmiennej polaryzacji.
Dla odmiany silniki unipolarne sterowane są podaniem na cewki napięcia o tej samej polaryzacji, zwykle punkt wspólny uzwojeń podłączony jest do zasilania a wolne końcówki są kluczowane do masy.
Pozdrawiam

Witam
Z opisów fabrycznych wynika że jest to silnik krokowy 3 fazowy z dość dużym momentem.
Jeden z wpisów w karcie katalogowej sugeruje że może pracować jako silnik AC 3 fazowy.
Pozdrawiam

Witam
Do pisania markerem to wystarczy każdy silnik
Myślę że w takim przypadku szukaj tańszych źródeł, wczoraj kliknąłem przypadkowo na stronę http://www.akcesoria-cnc.pl/?menu=grupa&kat2=18 masz w miarę duży wybór i dobre ceny.
Pozdrawiam

Witam
Nie zwróciłem zbytnio uwagi na Twoje 12V zasilania...
Z ilu zasilisz silnik wrzeciona? , wygodnie byłoby mieć jedno napięcie zasilania a nie inne do każdej funkcji oddzielnie, z dwunastu volt ciężko będzie napędzić cokolwiek sensownego.
Jeśli masz silnik na max 12V to oczywiście szukaj krokowców na niskie napięcie.
W moim chińskim gotowcu silnik wrzeciona to Mabuchi 775, zasilanie 20V i z tego napięcia zasilane są też drivery krokowców. Na płytce sterownika jest stabilizator do Arduino, w związku z czym jest tylko jedno zasilanie.
Pozdrawiam

Ps. w moim gotowcu prąd silników krokowych ustawiony był fabrycznie na 1,8A z fabrycznie dostarczonymi radiatorami, oczywiście jak wcześniej napisano prąd musi uwzględniać dane silnika by go nie uszkodzić, przy tym prądzie radiatory są ciepłe ale nie gorące.

Witam
Może ja Ci troszkę namieszałem, to postaram się co nieco rozjaśnić.
Brak mi kilku punktów w Twoim planie.
Czy wiesz czym przygotujesz wsad do maszyny? / programy i ich obsługa /
Jakie materiały chcesz frezować?
Jeśli będziesz miał sterowniki A4988 to dwie uwagi, zakres zasilania 8V-35V i bardzo nie lubią przepięć, czyli zasilaj jak Bóg przykazał i pod żadnym pozorem nie przypinaj silników do zasilonego układu, najpierw wszystko połącz a potem zasilaj.
Druga uwaga ograniczenie prądu. Na sterowniku powinieneś mieć radiatory, bez nich nie przekraczaj 1A, z dobrze dobranym radiatorem 2A.
Ściągnij sobie procedurę ustawiania prądu z sieci, generalnie ustawiasz napięcie na potencjometrze w płytce sterownika, ale jest pewien problem, istnieją dwa typy / o tylu wiem / rezystorów ograniczenia prądowego, to napięcie ogranicznika trzeba wyliczyć z wartości tych rezystorów, generalnie te wartości związane są z kolorem płytki, ale bezpieczniej to sprawdzić.
Moje serce jako elektronika boleje nad układami do których podpina się silniki z małym napięciem znamionowym , ale ok, koledzy mają rację, ze względu na niższą indukcyjność uzwojeń można z nich wydusić większy moment przy wysokich obrotach.
Dla takiej małej maszynki jak Twoja nie powinno mieć to znaczenia.
W gotowej maszynce o polu 300x200mm i śrubami pociągowymi przy zasilaniu 20V i silnikach Nema17 12V wrzeciono wracając do pozycji 0,0 / jedzie wtedy z maksymalną prędkością / bez problemu łamie 3mm frez, więc chyba pytanie o silnik nie jest przy Twojej zabawce najistotniejsze chyba że masz zamiar frezować coś bardzo twardego.

Witam
Stosowanie silników na dużo mniejsze napięcie niż jest zasilany driver mija się z celem.
Jedynym uzasadnieniem mogłyby być przypadki w których chcemy uzyskać bardzo duże prędkości obrotowe i przeszkadza nam w uzyskaniu szybkiego narastania prądu indukcyjność uzwojeń, każdy inny przypadek wskazuje na to by stosować silniki dostosowane do drivera.
Producent A4988 nie wspomina w żadnym znanym mi materiale o sensie stosowania silników z niskim napięciem zasilania, wprost przeciwnie, ostrzega żeby w wypadku stosowania silników na mniejsze napięcie niż wynosi zasilanie drivera, koniecznie ustawić ograniczenie prądu drivera. Myślę że od czasu ukończenia studiów nic się w teorii maszyn elektrycznych nie zmieniło...
W gotowych zestawach nie zauważyłem stosowania silników na mniejsze napięcia, mam maszynę ze sterownikiem Woodpecker CNC, silniki NEMA 17 jak u pytającego, tylko na 12V.
Pozdrawiam
Ps.jeśli znasz jakieś powody do stosowania silników niskonapięciowych to się nimi podziel.

Witam
Mam nadzieję że jeszcze nie popełniłeś błędu zamawiając sprzęt!
Czytaj podpisy pod zamówieniem, na jakie zasilanie przygotowany jest Twój sprzęt?
Jak byk stoi 12V-36V, a Ty piszesz o silnikach 3,6V....
Po pierwsze moment silnika zależy od prądu i napięcia na jaki został skonstruowany silnik, po drugie jak masz zasilanie nawet to najniższe 12V to to co zostaje z tych 3,6V zostanie wypromieniowane w ciepło....
Żaden z tych driverów nie wydzieli kilkunastu W w postaci ciepła, drivery się przegrzeją.
Sama elektronika jest znośna, mam taką, ale silniki są do niej kompletnie niedobrane.
Pozdrawiam