Ok. Zrobię ceownik, faktycznie sztywność powinna na tym dużo zyskać.

Co do zamiany wałka podpartego z łożyskami hmm nie ma to chyba sensu w tym przypadku. Któraś strona zawsze będzie opierać się na łożyskach, a co do zwiększenia zakresu osi Z, też nie bardzo to pomoże bez zmiany wysokości bramy.

Jest to wersja ostateczna projektu i już więcej zmian nie będzie Bo tak można zmieniać i zmieniać... wiadomo aż do śmierci. A poza tym każda kolejna zmiana to dodatkowe zł.

Dziękuje wszystkim za pomoc, podpowiedzi i poświęcenie czasu.

Teraz pozostaje tylko zebrać się w sobie, pogrzebać w portfelu i wziąć się do pracy.
Po złożeniu maszyny na pewno odświeżę temat zamieszczając fotki.

PS. Jeśli moderator może to proszę o przeniesienie tematu do działu maszyn drewnianych.

PS2. Oczywiście jeśli ktoś jeszcze ma jakieś konstruktywne przemyślenia i rady to chętnie przeczytam będzie wiedza na przyszłość

ursus_arctos pisze:...a boki bramy nadal z płaskiej deski

Boki usztywnione, a plecy podwojone dzięki czemu konstrukcja jest jak skrzynka, myślę że już po złożeniu całości gdy się okaże że konstrukcja jest zbyt wiotka, to dołożę coś w rodzaju węzłówek do boków bramy, ale wydaje mi się że nie będzie takiej potrzeby.

Maszyna nie będzie pracowała z jakimiś wielkimi posuwami, ważne żeby była w miarę dokładna (dla moich potrzeb 0,1 czy 0,5 mm to i tak dużo), oczywiście podczas składania postaram się zachować kąty odległości itp. aby błędy były jak najmniejsze.

Poniżej zamieszczam kompletny rys ze wszystkimi poprawkami.

Dla przedstawienia detali zamieszczam widok od boku oraz od frontu bez płyt zamykających...

Stosunek rozstawu łożysk pod stołem do rozstawu wałków jest 200/630 więc jest bliski 1/3.

Brama po wcześniejszych podpowiedziach wyposażona jest w "ceownik"

Wszędzie gdzie się dało jest konstrukcja skrzynkowa.

Wzmocnienie pod stół będzie po całej długości stołu w miejscach gdzie teraz znajdują się tylko wstawki nad "wózkami" które dają tylko jednakową wysokość z nakrętką śruby pociągowej.

Ogólnie miałem wizję aby użyć tylko i wyłącznie jednej grubości sklejki aby nie bawić się w kupno kilku rodzajów.

Oczywiście boki bramy wzmocnie i cofnę aby wrzeciono było na środku.

Jeśli jeszcze coś mogę poprawić to proszę o podpowiedź.
A oto widoki:

Wózki pod stołem mają rozstaw 250mm (czym większy tym mniejszy będzie ruch roboczy, myślę że nie ma co popadać w paranoje i z metra mieć tylko 400 mm).

Ok bramę trochę cofnę do tyłu... co do boków na rysunku są skosy co nie oznacza że muszą być.

Cięcie płyt w Castoramie? hmm mam znajomego co pracuje w Casto to zapytam czy formatki będą trzymać wymiary i kąty po wycięciu. Pierwotnie myślałem o cięciu w Timbex-ie.

Boki bramy wzmocnie klejąc dwie grubości sklejki albo dodam jakieś usztywnienia poprzeczne od zewnątrz.

Stół ruchomy wyszedł z tego że najłatwiej jest schować prowadnice i inne bajery pod blat roboczy nie wprowadzając za dużo elementów samej maszyny. A podłożenie po długości pod stół usztywnień to żaden problem. Tym bardziej że na wózki muszę dać dodatkowy kawałek sklejki żeby wyrównać wysokości z nakrętką na śrubie trapezowej.

Po pewnych przemyśleniach oraz Waszych podpowiedziach zrobiłem małe "prze meblowanie" i wyszło coś takiego: (na rys brakuje bebechów osi z, ale zasada identyczna jak przy y tylko że ok. 400 mm długości.


Tak wyglądają bebechy pod blatem stołu roboczego:


A tak planuję obrobić śruby pociągowe oraz łożyskowanie:


Po pewnych przemyśleniach materiałem będzie sklejka wodoodporna 24mm.
Żeby nie robić bałaganu nie rozpoczynam nowego wątku w dziale z maszynami z drewna, ale proszę moderatora o przeniesienie wątku.

Założenia są takie:
zakres roboczy w osi x~550, y~650, z~250
Wszystkie osie oparte o wałek z podporą fi 16
Śruba pociągowa Tr16x4 dla x i y 1000mm a dla z zrobiona z 500mm.
Silniki tak jak wcześniej pisałem 1,9 Nm a sterownik się jeszcze zobaczy, ale na pewno wezmę pod uwagę propozycję kolegi ursus_arctos.

Cała konstrukcja oparta jest o założenie że wszystkie wymiary formatek mają być łatwe do wykonania. Jedynie boki bramy są bardziej skomplikowane.

Koszty jeśli dobrze pójdzie uda się ograniczyć do max 3000 zł.

Jeśli ktoś z Was widzi jeszcze jakieś mankamenty w konstrukcji to proszę o podpowiedzi i sugestie.

Pozdrawiam.

Dodano: Dla chętnych podam że długość śrub po obróbce to 997 mm dla osi x i y (dla z jeszcze nie policzone)

Dziękuje wszystkim za trafne uwagi co do projektu...

Wiem że można na forum znaleźć już gotowce do budowy zrobione przez innych ale nie o to chodzi. Zabawa zaczyna się kiedy robi się coś od początku.

Zamieszczając projekt liczyłam na fachowe rady od ludzi którzy mają już za sobą nie jedną zbudowaną maszynę. Ja sam dopiero zapoznaje się z tematem maszyn cnc.

Mam do Was jeszcze kilka pytań:

Czy śruby trapezowe 16x4 sprzedawane w sklepie ebmia.pl są obrobione? tzn. czy zakończenia są już zrobione czy trzeba zadbać o to samemu?

Czy istnieje jakiś gotowy produkt za pomocą którego połączymy nakrętkę trapezową np. ze stołem? Chodzi mi o pewien rodzaj obudowy nakrętki. Sam wymyśliłem żeby zrobić z bloku aluminiowego coś takiego:


Każda z nakrętek osadzona będzie luźno w otworze i zabezpieczana będzie 2 śrubami tak aby można było wykasować luz i zabezpieczyć nakrętki przed obracaniem. Czy to się sprawdzi?

Czy rozsądne jest zamontowanie śruby trapezowej na blokach łożyskowych FF12 (wymieniając łożysko na stożkowe) zarówno po stronie napędu jak i wolnego końca? Wydaje mi się że dzięki temu będzie możliwość "wykasować" luz poosiowy śruby.
Chyba że są lepsze metody i tańsze, to proszę o podpowiedź (czytam wiele wątków na forum ale jest ich po prostu za dużo i ciężko jest się zorientować w rozwiązaniach już istniejących).

Ostatnie pytanie co możecie powiedzieć o materiale MDF 25mm ? czy to się nada na taką maszynę? Nie stać mnie teraz na wykonanie całości z Al, a jeśli MDF da radę (z jednej płyty dało by się zrobić całość, a koszt to max 300zł) to bym się pokusił o przeniesienie wątku do maszyn drewnianych i skupił na razie na uruchomieniu maszyny.

Pozdrawiam

Witam serdecznie wszystkich użytkowników forum.

Jest to mój pierwszy post na forum, jednak od pewnego czasu jestem jego gościem...

Pragnę przedstawić mój pierwszy projekt frezarki sterowanej w 3 osiach, która będzie początkowo służyła do nauki programowania tego typu maszyn, a docelowo do wykonywania prostych prac modelarskich, cięcia sklejki, cienkiego aluminium, grawerowania itp. ale to daleka droga.

Zakres roboczy maszyny na początku będzie miał w osi x~600 mm, y~450, z~200. Stół planuję wykonać na początek z płyty MDF 25 mm w konstrukcji skrzynkowej, a po zebraniu dodatkowych środków z aluminium 30 mm lub stali 25 mm. (dlatego post znalazł się w dziale poświęconym maszynom z metalu).

Brama wykonana z aluminium grubości 12 mm przesuwać się będzie po podpartych wałkach fi20. Śruba pociągowa trapezowa Tr 16x4 zamontowana będzie poniżej stołu roboczego w jego osi.

Na bramie będą zamontowane wałki fi 20 oraz śruba pociągowa trapezowa Tr16x4. Oś z wykonana zostanie w identyczny sposób jak oś y. (brak na rysunku). Wszystkie elementy bramy wykonane zostaną z aluminium grubości 12 mm.

Posuwy ze śrub pociągowych przenoszone będą na wózki za pomocą nakrętek brązowych zamontowanych w podporach końcowych wałka SK35 rozwierconymi do średnicy nakrętek (wydaje mi się że będzie to dość tani i dobry sposób. Jeśli jednak się mylę proszę o podpowiedź). Na osi x i y będą po dwie nakrętki dzięki czemu będzie można wykasować luzy. Oś z będzie miała tylko 1 nakrętkę.

Silniki: tutaj mam dylemat ale na dobry początek myślę o kupnie 3 sztuk 2 Nm, co do sterowania to jeszcze nie bardzo wiem na co zwracać uwagę ale na początek interesuje mnie wyłącznie cena... w przyszłości zawsze można coś dokupić i przerobić...

Poniżej zamieszczę listę materiałów które chcę zakupić aby wykonać całą maszynę.

oś x + stół:
Wełek z podporą PW20/1500 1szt
Łożysko liniowe SME20OP 4szt
Blat 750x700 z MDF 25mm 1szt
Śruba pociągowa Tr16x4x1000 1szt
Nakrętka trapezowa Tr16x4 Brązowa 2szt
Wspornik wałka SK35 2szt
Łożysko napędowe FK10 1szt
Łożysko podtrzymujące FF10 1szt

oś y + brama:
Aluminium 20 kg
Wałek PRFI20-1500 1szt
Łożysko liniowe SMAG20UU 4szt
Śruba pociągowa Tr16x4x1000 1szt
Nakrętka trapezowa Tr16x4 Brązowa 2szt
Wspornik wałka SK35 2szt
Wspornik wałka SHF20 4szt
Łożysko napędowe FK10 1szt
Łożysko podtrzymujące FF10 1szt

oś z:
Wałek PRFI20-1000 1szt
Łożysko liniowe SMAG20UU 4szt
Wspornik wałka SK20 4szt
Wspornik wałka SK35 1szt
Śruba pociągowa Tr16x4 500 1szt
Nakrętka trapezowa Tr16x4 Brązowa 1szt
Łożysko napędowe FK10 1szt
Łożysko podtrzymujące FF10 1szt

elektronika:
Silnik krokowy SM 57/76-3008B - 1.9Nm 3szt
Sterownik Profi CNC SM3 1szt
Zasilacz impulsowy 36 V 350W 1szt

Proszę Was drodzy forumowicze o opinie co do projektu jak i rady lub rozwiązania, które było by warto uwzględnić przed zakupem wszystkiego.

Na chwile obecną moje wyliczenia to około 3500 zł, a nie ukrywam że jest to już znaczna kwota w moim budżecie.