Nie podoba mi sie ten sposob wogole.

Po 1. gdyz jest to testowanie powietrzem - pomimo ze jest to dosc niskie cisnienie wciaz na zimne dmuchac jak mowi stara zasada ( skoro to sa jakies zlaczki hydrauliczne to wciaz nie widze problemu zeby testowac to H2O, przeciez te elementy i tak mialy kontakt z woda w czasie obrobki toczeniem chociarzby ... ? ). Specyfikacja specyfikacja, bierze sie i wysyla oficjalnego maila z zapytaniem do klienta czy w takim wypadku moga zezwolic na testowanie woda i sprawa zalatwiona.

Po 2. nie wierze w dokladnosc samej metody pomiarowej - jak dziala ten uklad - po lewej stronie jest zbiornik z powietrzem zamkniety przez scianke twojej nakretki wraz ze spawem i czolem owego druta, dodatkowo fragment uszczelki, scianki samej komory ktora narysowales na ostatnim rysunku, przewody doprowadzajace sprezone powietrze od kompresora, wszystkie zlaczki po drodze i w koncu sam kompresor ( nie wspominajac o przewodach do samego urzadzenia mierzacego cisnienie, i zlaczkach itp ).
Jednym slowem badasz bardzo zlozony uklad w ktorym powietrze ma bardzo wiele mozliwosci przeciekania do otoczenia. Co wiecej Twoje cisnienie jest dosc niewysokie wiec sama utrata powietrza na potencjalnej porze w spawie bedzie bardzo znikoma a co za tym idzie ( biorac pod uwage ze powietrze jest bardzo scisliwe ) fluktuacja cisnienia mierzona przez czujnik bedzie tez w granicach bledu ....
Malo tego ! Przy tak malych odchylkach ktore chcesz zmierzyc wplyw bedzie miala tez temperatura samego powietrza w ukladzie - ktora jak sie pewnie domyslasz bedzie sie zmieniac i bedzie inna w momencie kiedy skonczysz "nabijac" uklad powietrzem a inna po paru minutach kiedy przewody oddadza troche tej energii do otoczenia...

No i jak ominiesz problem testowania samego kompresora i przewodow od niego ? Jesli zastosujesz zawor izolujacy to znowu pojawia sie problem szczeolnosci samego zawora.

Z mojej praktyki w testowaniu spawow - czasami zdarza sie ze spaw jest z jakiegos powodu nieszczelny ( pora, pekniecie, itp ) i na powierzchni sprawdzanego elementu widac jak zbieraja sie bardzo male kropelki ( pocenie ) wody, te krople sa bardzo malej wielkosci, po pewnym czasie dopiero jest tej wody wystarczajaco duzo zeby bylo je widac.

Napisz dokladnie jaki to material i jaka metoda spawasz ?
Czemu to nie moze miec kontaktu z woda ?

Popraw mnie jesli zle Cie zrozumialem:

To co nazywasz "nakretka" na Twoim rysunku jest szesciokatna plytka w ktorej wywiercono otwor o srednicy rownej srednicy owego "drutu". Drut ten zostal od strony czola zespawany dookola ( szczelnie ) z ta nakretka. A z przodu tego elementu jest jeszcze jakas tulejka ( jak mniemam wytoczona z jednego kawalka materialu z ktorego powstala ta szesciokatna plytka ? ).

Jesli tak to widze nastepujace problemy:
1. Jesli chcesz testowac spoine pomiedzy drutem a plytka szesciokatna napelniajac sprezonym powietrzem wewnetrzna objetosc tego elementu to ta uszczelka w ksztalcie O-ringa bedzie przeszkadzac ( bedziesz testowal uszczelke a nie spoine ).
2. Jesli testujesz powietrzem to w jaki sposob dojdzie do detekcji ze powietrze przenika ?

Ja bym zaproponowal badanie metoda penetrantow - Penerant z jednej strony a z drugiej strony naniesiony wywabiacz, mozna by pomodz penetrantowi zaciskajac dodatkowo przewod ze sprezonym powietrzem od strony penetranta.

Lub badanie woda ? Dlaczego nie mozesz zastosowac wody ?
Sprezone cisnienie jest bardzo niebezpieczne ze wzgledu na energie zmagazynowana nawet w malej objetosci ( dlatego stosuje sie niescisliwa wode ).

Do czego ma sluzyc ten element i z jakiego elementu jest wykonany ?