Czyli rozwiązanie można śmiało stosować .
Nie pozostaje nic innego jak zabrać się do pracy i pokazać pierwsze efekty.

Witam.

Oglądając maszynki wykonane przez forumowiczów, (te ze stałą bramą) da się zauważyć tendencje do montażu prowadnic na ramie maszyny a wózki jezdne do stołu.

Ramy zwykle mamy spawane, nie zawsze odpuszczane. Przy większych maszynach odcinki które należy splanować robią się większe tak jak i ryzyko zwichrowania ramy.

Dlatego po kilku nieprzespanych nocach, zaczęło mnie dręczyć pytanie czemu tak się maszyn nie robi?

Przy odwróconym układzie bez względu na wielkość pola obróbczego, możemy wózki rozstawić w odległościach 20-30cm bezpośrednio nad wrzecionem i tylko taki obszar musimy (wyprostować).
Układ taki na chłopski rozum daje idealne podparcie w miejscu obróbki. (bo wrzeciono jest centrycznie na przekątnych wózków, a dobre podparcie to dokładniejsza obróbka i miejsze drgania.

Co wy na to?