tak dokładnie zrobiłem i efekt jest identyczny.
Już wcześniej o tym pomyślałem i pliki jakie mi klient dostarczył do wycięcia importowałem do LC ale poprawy nie było...

edit:
Ustawiłem w Set Cut optimalize na Original i wyłączyłem Automation set cut director,
w projekcie ustawiłem aby cięcie zaczynał zawsze na dole koła i ząbek nie powstaje, a więc moim zdaniem oś Y powinna być OK,
następnie zmieniłem w projekcie aby cięcie zaczynał od lewego boku i ciął zawsze w tym samym kierunki i ząbek powstaje ale nie na każdym kole,
więc wskazywało by to na jakieś błędy w osi X czyli tej po której jeździ głowica, ale co najgorsze błąd nie występuje zawsze.

edit 2: włączam i wyłączam równe funkcje i robię próby i prawie rozwiązałem problem, prawie bo na kilkanaście kółek zawsze popsutych była ponad połowa a teraz z bardzo małym ząbkiem jest tylko jedno kółko.... a więc w ustawieniach Set Cut w sekcji optimalize zaznaczyłem Optimalize i Gap-Optimalize dzięki czemu laser ustawią taką ścieżkę cięcia, że zawsze zaczyna ciąć koło po przeciwnej stronie od której nadjeżdża głowica i jest prawie dobrze. Załączam zdjęcie jak mam teraz ustawione.
Jeżeli komuś coś by jeszcze przyszło na myśl jak i czym można poprawić ten błąd, czy to w software lub mechanicznie bardzo proszę o propozycje.

rysuję w coreldraw i bezpośrednio z corela przez wtyczkę lasercuta wycinam

instrukcja lasercut - https://www.cnc.info.pl//files/lc51_142.pdf
program nieznacznie się równi od tego co w instrukcji,
niektórych funkcji nie mam a kilka mam dołożonych,
załączam zdjęcia moich ustawień.

Wyciąłem i na moje oko jest wszystko OK... załączam zdjęcia.
Wycinam w papierze z prędkością 100, ale nawet jakbym wycinał 10 lub 200 to przy kołach efekt jest taki sam.

Rzeczywiście na jednej osi może za mocno dociągnąłem i ciężej chodzi ale już zmniejszyłem naciąg paska do stanu sprzed naciągnięcia i efekt jest ciut lepszy, ale myślę że nie mogę bardziej poluzować bo już będzie zbyt luźny pasek.
Generalnie nigdy bardzo łatwo nie chodziły napędy na luzie, ale jest mniej więcej tak jak było od nowości a wtedy ten problem nie występował.
Zębatka jest na przekładnicach do silnika krokowego, załączam zdjęcie.
Załączam również zdjęcie wyciętych kilku kółek na kartce, kółko nr 1 jest wycinane jako pierwsze i na nim nigdy nie występuje ząbek, następne z nr 2 już ząbek ma, 3 ząbka nie ma a 4 już ma... zaznaczyłem również w którym miejscu laser zaczyna ciąć i w jakim kierunku.

Witam,
mam dwa problemy:
1) jak w temacie czyli jak wycinam koła i nie tylko to laser zaczyna w innym miejscu a kończy w innym i powstaje ząbek. W jednym projekcie powiedzmy umieszczę 20 kółek i na jednych ten ząbek powstaje a na innych nie i ja żadnej reguły nie widzę.
Laser chiński 60W, od nowości przez ponad rok nie było problemu, wszystko działało a od niedawna jest ten problem.
W programie lasercut ustawiałem już chyba wszystko co możliwe, czyli przyśpieszenia, Corner acc, Gap on xy axis (które powoduje dziwne skoki), Curve Disperse i nic to nie pomaga więc wróciłem na ustawienia fabryczne.
Wg. instrukcji obsługi programu problem powinna rozwiązać opcja "Compensation Overlap length" ale ja jej w programie nie mam, w tym miejscu gdzie powinno się to włączać zwyczajnie nic nie ma.
2) drugi problem to że nie trzyma wymiarów i pewnie jest to związane z pierwszym problemem, tzn. np. rysuję kwadrat 10x10 cm i wycinam, po wycięciu okazuje się, że ma 9,9 x 9,9 cm, gubi milimetr na 10 cm. Przy prostych projektach kompensuję to ręcznie ale jeżeli dostane skomplikowane projekty od klienta nie jestem wstanie tego wyciąć dokładnie.

Proszę o poradę co może być przyczyną, ostatnio po dociągałem paski w obu osiach, nic to nie pomogło, co mogę jeszcze zrobić? wymiana śliników krokowych?