galon jak kalkulowałem 2 miesiące temu, to różnica była ok. 1500zł, teraz 3x mniej. Ale trochę mi się zeszło, z dopracowywaniem driver-a do serw (czyli czas podziałał na moją korzyść ). Dla pierwszego eksperymentu 1500 a 490 robi mi różnice. Jak będę robił maszynę do produkcji, to koszta będą mniej istotne.

Widziałem w necie takie konstrukcje z prowadnicami na profilach i to mnie zinspirowało. Zauważyłem (z lektury różnych for o cnc), że na zachodzie Europy ludzie robią często bardziej amatorsko niż u nas (prowadnice z profili, śruby budowlane itp).

galon pisze:Witam panow pozwolicie że się z wami nie zgodzę mam do czynienia z profilami zamkniętymi od wielu lat co do dokładności wymiarowej zawsze jest w granicy 0,1mmi im cieńsza ściana tym lepiej a co do prostolinijności zawsze jest idealna zaznaczam że odbieram profile od producenta schody zaczynają się w transporcie załadunkach i rozładunkach (czytaj niewłaściwezapinanie lin zrzucanie paczek przy pomocy łoma i inne dziwne metody)
co do pytania zasadniczego to nie napisałeś co to ma być za maszyna

W mojej miejscowości jest duży skład i teoretycznie wybrać jest z czego, ale przecież nie dadzą i grzebać w profilach tylko dostanę 6m kawałki, które mi potną zgodnie z życzeniem. O prostolinijności przekonam się raczej dopiero po pocięciu.

Dziękuję pozostałym kolegom za opinie. Przekalkulowałem i chyba zmniejszę pole robocze, kosztem prowadnic na wałkach podpartych. (Przestałem śledzić ceny, a w końcu ktoś to zaczął sprzedawać w rozsądnej cenie).

Maszynka ma być polem doświadczalnym dla moich sterowników do serw, a przy okazji będzie wycinać proste elementy z blachy Al o grubości 6 i 8 mm w "ilościach detalicznych". Pole robocze stołu, przy profilach jako prowadnice, byłoby 700x900, ale w zasadzie to wystarczy mi 400x300. Z kalkulacji wychodzi mi wzrost kosztów o 490 zł więc do przełknięcia.

DZIKUS pisze: jesli po takim profilu beda jezdzic odpowiednio szerokie lozyska (a najlepiej kilka) to maszyna do prostych prac w miekkich materialach jak najbardziej bedzie sie nadawac.

O to chodzi.

Pozostaje jednak pytanie jak proste są takie profile i czy bez szlifowania się obędzie?

Chodzi mi o precyzję wykonania kształtowników zimnogiętych. Mamy np. profil kwadratowy 60x60x3 lub prostokątny 80x40x3. Wycinam z tego metrowy kawałek i zastanawiam się jak jest z prostoliniowością takiego kawałka oraz trzymaniem wymiarów katalogowych przekroju.

Buduję bardzo-niskobudżetową maszynę i chcę zrobić prowadnice z takiego profila. Ciekaw jestem waszego zdania, czy obędę się bez szlifowania powierzchni? Bardzo liczę na konstruktywne uwagi w temacie (wiem że wałki lub prowadnice liniowe są lepsze).