W pokazanej konfiguracji to akurat widać same wady takiego rozwiązania
Po pierwsze, skoro już są plecy bramy, to aż się prosi żeby właśnie tam dać prowadnice jedna nad drugą.
Tak przy okazji, to te plecy zabierają sporo prześwitu zetki.
Po drugie, to wózek złożony w pokazany sposób z dwóch prostopadłych płaszczyzn musi dostać wzmocnienia np. w postaci jakichś trójkątów , tylko że nie ma gdzie, bo są wałki...

Tak kinematycznie, to duży i ciężki wózek będzie i tak lżejszy niż stół. Więc większym problemem będzie machanie z odpowiednim przyspieszeniem stołem (być może z ciężkim detalem), niż wózkiem. A parametry ruchu maszyny i tak będą limitowane przez najwolniejszą oś i raczej nie będzie to X.

Pozwólmy jednak autorowi się wypowiedzieć. Może jego koncepcja ma jakieś ciekawe uzasadnienie

Co do konstrukcji z linku - trzeba było zerknąć na gotową maszynkę, a nie na wstępną koncepcję z pierwszego postu.
Baza jakaś tam jest. Fakt, że tylko płaskowniki, ale zawsze to coś

Przy pionowej bramie zwarta jest konstrukcja krzyżaka XZ, ale za to boki bramy są dość wysokie i zazwyczaj wymagają jakichś wzmocnień. Przy poziomej bramie odwrotnie: końce bramy mogą być mocowane bezpośrednio do wózków, ale za to przejście YZ wymaga trochę kombinacji. Czyli, zależnie od rozwiązania, albo w jednym miejscu jest lepiej, a w drugim gorzej lub na odwrót

Konstrukcje z poziomą belką bramy są, np.

https://www.cnc.info.pl/topics60/nowy-p ... t45271.htm

Sam składam coś w tym stylu (już ponad rok i jeszcze trochę potrwa)

Jeśli chodzi o sztywność całości, to oba sposoby ułożenia bramy będą porównywalne. Racjonalnym powodem unikania poziomej bramy może być to, że wtedy wrzeciono jest wysunięte w przód, co bardzo wydłuża całą konstrukcję, więc trzeba mieć gdzie to postawić (ja mam) . Odradzam natomiast umieszczenie wrzeciona między prowadnicami bramy, bo będzie trudniejszy dostęp do narzędzia i obrabianego przedmiotu, no i napęd (śrubę albo pasek) też gdzieś trzeba zmieścić.