mc2kwacz pisze: ...
Niedawno kupiłem w sklepie hydraulicznym 2 króćce na gwint półcalowy i wąż. Gwint, jak t w kształtkach hydraulicznych, miał skok calowy, ale ani średnicy ani zarysu. ...

To gdzie miałeś oczy ?

Mariusz.

mc2kwacz pisze:Narzędzia pomiarowe dobre, są skompensowane termicznie.
Faktycznie - rozmowa o mikronach ma charakter bardziej teoretyczny, bo z dokładnością do mikrona cholernie trudno jest zmierzyć w ogóle. ....

Ja jak istnieje możliwość / potrzeba , to wykonuję sobie pomoc - pierścień przechodni / nieprzechodni i wtedy w super dokładne pomiary się nie bawię.
... detal ma spełniać walory użytkowe , a nie bujną wyobraźnię konstruktora.

Mariusz.

blasterpl pisze:

jasiu... pisze:Wymiar maleje na średnicy wewnętrznej i zewnętrznej!

Czyli najprostsze wytłumaczenie, maszyna po kilku ruchach ma nasmarowane prowadnice i suport po nich inaczej chodzi. Po suchych śruba napędzająca (siła na niej) powodowała (zawsze są minimalne luzy) że suport minimalnie się kołysał przy nasmarowanych, bo olej doszedł po prostu suport się ślizga. Spróbuj puścić 3-4 razy na sucho (bez materiału) a później załóż materiał i dopiero wtedy wprowadź korekcję.

Moze coś być na rzeczy , ale nigdy nie toczę tak od razu , zawsze zanim zacznę toczyć jeżdżę suportem (najpierw najazd na 0 maszynowe w X i Z , potem bazowanie Z0 i na koniec odjazd na G50 ) tak wiec "na sucho " to raczej prowadnice przy obróbce nie chodzą.

Jakieś 15 - 20 lat temu do takich tolerancji dochodziłem przy szlifowaniu.
Świat idzie do przodu , maszyny CNC robią swoje , ale nikt nie powiedział , że będzie łatwo utrzymać maszynę w żądanym wymiarze.

jasiu... pisze:

blasterpl pisze:ale nigdy nie toczę tak od razu , zawsze zanim zacznę toczyć jeżdżę suportem (najpierw najazd na 0 maszynowe w X i Z , potem bazowanie Z0 i na koniec odjazd na G50 ) tak wiec "na sucho " to raczej prowadnice przy obróbce nie chodzą.

No tak, tylko ja na swoim Weilerze miałem specjalny program, trwający około 5 minut bezcelowego jeżdżenia, żeby rozgrzać wrzeciono i nasmarować prowadnice, bo też pierwsza sztuka wyszłaby źle.....

Moja SL-20 Haas z rana ,,bezcelowo jeździ '' przez 20 minut i faktycznie pierwsza sztuka nie wychodzi , choć dzień wcześniej na koniec zmiany wymiary wychodziły idealnie.
Podnoszę więc noże do obróbki wykańczającej i sukcesywnie sztuka w sztukę dochodzę do właściwego wymiaru.

Mariusz.

jasiu... pisze:

WZÓR pisze:Niezależnie od gatunku materiału jaki toczę do obróbki wykańczającej używam oddzielnego noża.

Pytanie - w aluminium też? Bo ja do aluminium do małych detali używam płytek do aluminium (polerowanych) .....

Ja nie zawsze mam możliwość użycia płytek dedykowanych ..... , więc orzę jak mogę .

Mariusz.

blasterpl pisze:Właśnie nie , wszystko jadę jednym nożem ( oczywiście inny do toczenia zew. i inny do toczenia wew. ) . Wymyśliłem sobie ze skoro toczę alu to może wystarczy toczyć wszystko jednym nożem. Ostatnie przejście to 0,25mm (0,5mm ze średnicy )

No to źle.
Niezależnie od gatunku materiału jaki toczę do obróbki wykańczającej używam oddzielnego noża.

Mariusz.

blasterpl pisze:Faktycznie sprawdzę na mosiądzu , no i pozostaje sprawdzać każdą sztukę.

Mam nadzieję , że obróbkę zgrubną i wykańczającą wykonujesz oddzielnymi nożami.

Mariusz.

blasterpl pisze:... . A jak to jest na produkcji , chyba nie sprawdza się co 2-3 sztuki czy trzyma wymiar

Od czasu do czasu dostaję na swoją SL-20 Haas zlecenie.
Materiał kwasówka , tolerancja na średnicy zewnętrznej -0.007÷ -0.02 mm.
Przy zleceniu (100szt.) 3-4 buble mam z powodu zużycia płytki (V firmy Walter).
Heee .....
Sprawdzam sztuka w sztukę ..... , cała partia musi być igła.

Mariusz.