ups ...
sorry za dlugą przerwę jakos zapomniałem o temacie
co do tego dodatku to niestety ja nie pamietam co to było za ustrojstwo , szukałem resztek ale nie znalazlem
a "mój " odlewnik dał w palnik i powieźli go na odwyk

wlasnie przygotowuje nowy produkt dosyc skomplikowany
jak zrobie to podeslę fotki co i jak
niżej szkic tego co bedzie odlewane ze stopu aluminuim + magnez

pozwolę sobie powrócic do tematu grzania indukcyjnego
bardzo mnie ten temat zainteresowal -dlatego mam kilka pytań
1 jaka jest różnica w zużyciu prądu miedzy indukcyjnym a oporowym grzaniem
2 czy może macie zestawienie materialów do zbudowania takiej grzałki o dosyc dużej mocy ?
3 ile takie cos może kosztowac -moc powiedzmy 15-20 Kw

bardzo prosze o odpowiedź bo chciałbym zbudowac takie cudo ale nie wiem ile to będzie kosztowalo

bede bardzo zobowiązany za każde info

co do spustu
gdyby to było proste to w hutach napewno by stosowali
niestety to co widziałem w odlewniach i w hucie to zawsze był tygiel przechylany
podejżewam że nie da sie zrobić zaworu otwieranego przy takiej temperaturze
ja u siebie miałem przechylany tygiel bardzo proste urządzenie a co do tlenkow to nalezy je zbireć durszlakiem z nierdzewki a to co zostaje to niestety musi byc

jako że zaciekawił mnie temat grzania indukcyjnego czy mógbym prosic o garść szczegółów ?
co to jest z czym się to je i co potrzeba do zbudowania dajmy na to pieca o mocy 10 kW ?
czy moglibyście Panowie podac kilka danych ?

to pewnie jest lepsze jak te grzalkowe - a nóż widelec będzie przydatne do nastepnego pieca

myslę ze inni tez chetnie poczytaja o tym

251mz pisze: czy taki drut oporowy byłby dobry do zbudowania pieca?? http://allegro.pl/show_item.php?item=61770191

pewnie że byłby dobry
w zasadzie każdy drut oporowy z przeznaczeniem grzania powietrza będzie się nadawal
są tez grzalki druty które musza byc chłodzone -te sa do bojlerów itp te się nie nadają

ja kupowałem gotowe spirale do zelazka mocy 800 W po 2,5 zł/szt do tego koraliki paczka 500 szt po 6 zł i po rozciągnieciu nakładałem koraliki i wtapiałem w piec
nie wtapiac czasem gołego drutu !!!
spirala musi pracowac ona bardzo się wydłuza jesli nie będzia miała wolnego miejsca to się przepali

ey no bez przesady to ja juz wole koks co jak co ale kokse to chyba z pol godzinki starczy

nie grzałem nigdy koksem ale jak kto woli
wg mnie a nie jestem expertem w tej dziedzinie jesli chcemy mieć dobry odle to musimy zachowac pewien reżim technologiczny bez tego to te odlewy sa tylko tak dla zabawy
gwarantuje że jesli roztopione aluminium styka się z żelazem to odlew mozna od razu wyrzucic

zreszta napisałem swoje doświadzczenia jak ktos będzie chciał odlewac na poważnie to zrobi jak napisałem
jak tez robiłem mase błedów i się uczyłem dosyc długo

wkład grzewczy :
http://www.abc-hurt.pl/sklep_os/product ... 6adb993d2f


zasilanie pieca musi być z instalacji 400 V
jak napisałeś 230 v da za mało pradu aby to rozbujac

mój piec miał 10 kW rozgrzewał się około 2,5-3 godzin z tym że rozgrzewaliśmy go do czerwoności -przy zimniejszym piecu topienie szło bardzo wolno nie osiągał dostatecznej temp topnienia

znajomy ma odlewnie metali i u niego jest piec grafitowy o pojemności 120 L i ma moc 18 kW ale tez rozgrzewa sie 7 godzin

witam
wstawiam rysunek
na rysunku wyzej jest piec ktory ja zbudowalem
ponizej lini jest piec ktory bym teraz zbudowal -mniej problemow -nauka nie poszła w las
na tym rysunku widoczne sa płytki grzejne
takie płytki można kupic bez problemu o róznej mocy koszt o ile pamietam 1 kW- to około 12 zł
w tej wersji wychodz drożej ale w razie awari którejś grzałki rozbieramy piec wymieniamy spiralę -nie płytke i składamy z powrotem
w moim piecu pod koniec pracy wysiadły 3 grzalki i nie miałem mozliwości ich wymiany bez rozwalenia pieca
na te płytki przykładamy cegły szamotowe spinamy jakąś obudową i gotowe
jutro napisze jakie dodatki przeciwutleniajace trzeba dodawać do aluminium aby nie bąblowało
muszę zapytać fachowca bo ja nie pamiętam
całośc do odlewania w dobrej jakości nie powinna przekroczyć 500 zł

rysunek namaluję jutro wieczorem bo dziś juz padam na pysk


wnetrze nie pekało -były rysy wręcz siatka ale nie powodowało to przecieku
wazne jest aby sezonowac szamot tak jak się rozpala piec kaflowy po postawieniu
czyli 2 dni po stwardnieniu rozpalić do ciepłego i zostawić do ostudzenia
na drugi dzień rozniecic do bólu i ostudzic
potem mozna grzac ile wlezie
aluminium dodawać do tygla gdy piec jest gorący ale nie ma jeszcze temp topnienia - to trza wyczuć na oko


a napisze jeszcze że cala odlewnia była w takiej "komórce" 3 X 4 m z jednym oknem
cala instalacja była tuż nad ziemią aby w razie czego nie spadlo i nie narobiło szkód
produkowałem uchwyty meblowe metodą "traconego wosku" - bo to było bardzo ozdobne -"rzeźbione"::)

witam

tak się składa że kiedyś robiłem tygielek do wytopu znalu czyli stopu cynk+aluminium
na fachowy piec z grafitu mnie nie było stać więc zrobiłem z szamotu elektryczny
dlaczego elektryczny?
dlatego że koszt grzania podobny jak oleju gazu czy innego paliwa a najmniej kłopotu
a więc
znalazlem na złomowcu starą spłuczke taka żeliwną w niej byl stosowany syfon w kształcie dzwonu
wlaśnie o ten kształt chodziło
no i po odpowiednim przygotowaniu zrobiłem z tego forme
kupiłem szamot w postaci "piasku' do nabycia w sklepach w sieci -szukac o wypalniu glinki i garcncarstwie -
no i obłozylem ten dzwon 5 centumetrowa warstwą szamotu
w to wtopiłem grzałki w sumie o mocy 10 KW a na koniec obłozyłem nastepną warstwa szamotu około 8-10 cm
po zwiazaniu ale przed ostatecznym zwiazanie wyjąłem ten dzwon ze srodka w celu wygladzenia powiedzchni tygla
nalezy się zaopatrzyc jeszcze w "klej do pieców kaflowych" do nabycia w sklepach GS-u
i tym klejem w postaci papki wysmarowac wnętrze tygla i wygladzić szpachelką jak najdokładniej

to w zasadzie wszystko
no i jeszcze zrobiłem obejmy do przechylania tygla
obłożyłem całośc 3-ma warstwami koca gasniczego i zrobiłem opaski z płaskowników z odpowiednimi uszami z boku i od spodu
potem zawiesilem to na łańcuchu z przeciwwagą i jazda

odlalem tym sposobem około 1.8 T znalu
zlecenie się skończyło i piec powedrowal do archiwum az w końcu pekł przy kolejnym przekładaniu z miejsca w miejsce no i poszedl na smietnik

na koniec koszty
dzwon -za darmo
szamot -około 60 zł
klej -12 zł
grzalki -15 zł
koszty dodatkowe- koło 100 zl
razem około 200 - 250 zł

jeszcze lepszym sposobem na w/w technike robienia pieca jest zrobienie formy cisnieniowej czyli forma wewnątrz i zewnątrz a od gory naciskamy cieżarem najlepiej na stole wibracyjnym do pustaków
wtedy nie ma pustych przestrzeni w szamocie i wolniej sie nagrzewa ale trzyma temp
bo ten mój to musiałem uzupełniac stopem juz jak wylalem 3/4 wsadu a powinno sie wylewać 1/2 wsadu wtedy nastepny kąsek szybciej się roztapia
gdy się caly wsad wyleje to grzanie nowej porcji trwa koszmarnie długo